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1、 . 市海琪电脑软件职工宿舍楼桩基础锤击桩工程施工方案一、工程概况市海琪电脑软件宿舍楼位于南环楼江南镇。长23.4m,宽18.1m；总建筑面积4132.29。二、工程设计、施工要求 1、本根底设计采用锤击高强预应力混凝土管桩根底。预应力管桩均为PHC500壁厚125，AB型，桩身混凝土强度为C80。2、根据工程地质勘探报告，以全风化混合岩或强风化混合岩为桩端持力层，桩长约18-25m，单桩竖向承载力的特征值为1800KN。3、采用D60锤，落锤高度2.0m，每桩总锤数不小于800，最后1.0m不小于250锤，最后三十锤每十锤贯入度20-25mm。 4、施工过程中假设发现情况异常包括桩倾斜、断桩
2、等或与实际地质情况不符，及时通知设计人员研究解决。5在全面施工前应试桩，对照地质剖面图，认真做好施工记录。6、由于强风化岩有泡水软化的特点，施工时须用C30素混凝土将桩端管密封1.5m，以防止桩管渗水而软化持力层。同时，桩头及接桩位置应刷防腐蚀沥青油三道。7、施工要求：1接桩：下节桩施打后露出地面约600-1000时即可接桩。 焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍，以保证上下节桩找平接直。然后 沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须连续饱满，焊缝厚度不小于6，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕待自然冷却8分钟前方可继续施压。2截
3、桩头：最后一节桩桩顶须高出桩顶设计标高1.5倍供截桩用截桩须用专用截桩机。三、工程地质物理力学性质及地质柱状图详地质报告。四、工程量职工宿舍楼管桩工程量工程项目桩规格单位数量备注宿舍楼PHC500根67五、施工部置1、施工程序 了解施工现场条件安排施工任务计划熟悉打桩资料编写施工方案做好准备工作组织机械与人员进场组装机械进展试桩正式打桩任务完毕整理资料办理竣工手续。2、该工程调1台D60柴爆炸锤击桩机进场施工。3、桩根底行走路线图见附图。六、施工准备1.组织有关单位会审图纸。2.要求场地边坡满足桩机最小工作距离要求。正打桩中心距场边障碍物最小工作距离为2m3.选用的钢筋混凝土预应力管桩规格、数
4、量必须符合设计要求，并有出厂合格证明书。4.预先对场地进展钎探，排除地下旧根底、石块、废铁等障碍物。根据施工总平面图，设置施工临时设施，接通供水、电的管线，并通过试运转正常。5.组织现场作业班组的劳动力，按计划工种、人数、需用工日配备齐全，并组织进场。设备进场、安装、调试，配套设备到位，以及完成图纸会审和现场技术交底后再进展现场放线，计划施工进度，进展场地布置。6.施工前必须先对打桩围场地进展碾压平整，确保其密实度符合桩机要求，以保证桩机的移动和稳定垂直。周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场地。7.布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置地控制点和水准点的数量应不少于2个
5、，并应设在受打桩影响围之外。经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志8.安装与拆卸。 打桩机的安装场地应平坦坚实，如地基耐力达不到规定的压应力，应在履带下铺设毛石、碎石及石屑路基。 轨道扩应在无配重情况下进展，扩时，上部回转平台应转到与轨道成90位置。 导杆底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进展试验，确认无问题时，应将活塞杆缩足，以准备安装导杆。 导杆安装时，轨道驱动液压马达应置于后部，轨道前倾履点处用专用铁楔块填实。 主机位置停妥后，将回转平台与底盘之间用销锁住，伸出水平伸缩臂并用销轴定好位，然后安装垂直液压缸，下面铺好木垫板，顶实液压后期，使主机保
6、持平衡。 导杆安装完毕后，应在主轴孔处装上保险销。再将导杆支座上的支座上的支座臂拉出，用千斤顶顶实，按一定扭矩将导杆之间连接螺栓扭紧。安装后的导杆，其下方搁置点应不少于3个。 安装后支撑时，其超长拉伸液压缸应搁置在轨道边的地面上，然后穿绕后支撑定位钢丝绳。 在导杆正前方，利用柴油锤作为防止导丁后倾的留缆绳的锚固件，并带好留缆绳。 导杆的拆卸，按安装时的逆过程进展。9.施工前应先试桩，试桩数量为1根，以确定贯人度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。10.已准备好桩基工程锤击桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和施工管理工程师等。七、施工进度计划市海琪电脑软件宿舍楼锤击管
7、桩共计67根，安排1台锤击桩机进场施工，按每天完成工程量7根计算，计划从2012年10月25日至2012年11月4日完工，共计10个工作日。打桩工程施工进度计划表 项目名称单位数量连续天数施工进度计划表2526272829301234宿舍楼根6710八、主要工序施工方法1、工程采用D60-DIJ60，D60柴油爆炸锤型多功能打桩机施工。2、管桩的吊运堆放及取桩。1管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属验收批号容。2管桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞。3单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端直接进展水平起吊。4管桩运至施工场地时须按设计要求进展检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运
8、过程中产生裂缝的管桩。5管桩的堆放堆放场地应平整竖实。管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地许可时，应单层堆放，外径500的管桩只准放2层。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不能用有棱角的金属构件替代，叠管桩底层最外缘的管桩应用木楔塞紧，以防滚动。6取桩应考前须知：管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。叠桩堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩，为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。7据场地的地面标高，桩顶标高及参考现有的地质资料和液打桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的驳接长度。8按要求使用钢桩尖焊接在第一节桩端上，封好桩底。9打桩程序：采取分段打入，先长后短，逐
9、段接长的方法。3、锤击桩施工工艺 桩机设备进场后，进展安装和调试，然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。 桩架较准。在打桩前，应用2台经纬仪进展垂直度调正，使导杆垂直。并在打桩期间经常校核检查，随时保持导杆的垂直度。 按桩位布置地桩，用圆钢筋插入桩位中心，桩机就位后将桩尖对准地桩。 锤击桩体。插桩后，应调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪进展控制，经纬仪设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动。桩的打入初期要徐徐试打，在确认桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在软土层中，开场将桩打入时，应徐徐将锤放在桩顶，直至桩自
10、沉到某一深度不动为止，再使桩中心不偏移地缓慢打入。在开场锤击作业时，应先进展缓慢的连续试打，直至桩进入地层一定深度时止，连续试打一般为2-3米。在桩的垂直度得到正确调正以后，即可连续正常施打。打桩初期如桩发生偏移，可将桩拉起修正或拔起再重打，重打时，可能仍会向原打入方向偏斜，此时可使用巩固的导材按所定位置打正，打入长桩时，也可在导杆上安装可以升降的防震装置，在桩发生横向移动时，可以防止桩的弯曲变形，并有利于高效率进展打桩作业。 接桩。根据设计要求，接桩方式采用围焊封闭的焊接方式，焊缝厚度为6，焊好后的桩接头应自然冷却前方可继续锤击施打，自然冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免
11、焊缝接口变脆而被打裂。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为500-800，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应进展适当修复，并将污染在桩顶上的杂物去除掉，在上节桩就位之前，要去除掉上节桩下端接头处所附着的污染物，有变形的桩应修复后再就位。管桩对接前，上下端板外表应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时应先在坡口周围上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由2个焊工同时对称进展作业，焊工的技术等级必须符合要求。焊接层数不得少于两层，层焊必须清理干净前方能施焊外一层，外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。 送桩。 送桩前，将送桩的下端套在桩顶上，上端置于
12、桩帽下，起替打作用。送桩下端应设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。 终桩。当桩端进入设计地层且最后3阵锤的贯入度等技术指标到达设计要求后，经监理工程师验收同意，可作终桩处理。并将打桩记录送监理工程师确认签字。九、施工工艺流程测量放线、桩位插短钢筋定位桩机就位监理验收合格焊接桩桩检测管桩就位对中调正桩位终止击桩锤击沉桩继续锤击沉桩截切桩头不合格退场自检管桩预制成品桩检测固定桩身固定桩身成品桩进场锤击桩施工工艺流程图十、主要施工机械设备主要施工机械设备一览表序号设备名称数量单位型号备注1锤击桩机械1台D60-DIJ60多功能打击机2汽车式起重机1辆
13、16T3经纬仪1台DN804水准仪1台5高程标尺1根6电焊机2台十一、保证工程质量措施1.施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足锤击桩机的施工要求，并探明和排除桩位以下2m的障碍物。2.按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进展复核，经复核无误后，会同有关人员验收。3.预应力管桩的质量应有质量保证书预应力管桩合格证，并经业主、监理批准使用。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等，符合设计及规的要求后，方可使用。预应力管桩按规定要见证取样送检。不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时，桩尖不在桩纵轴线上的管桩也不能使用。4.桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩
14、的垂直度，以免断桩，插桩应及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动来纠正桩的倾斜度。 / 5.吊放第一节桩时，校正门架，并检查校正桩的垂直度，在锤击过程中，发现桩身倾斜时，应立即进展纠偏，使第一节桩能垂直打入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶打至高出地面1m左右时进展第二节桩驳接施工，预制桩尖进入硬土层后，假设发现桩身倾斜大于1%以上，要找出原因，再进展纠偏，不得强行扳回或快速纠偏，以免断桩。6.桩的驳接应通过轴线校正后才能施焊，焊缝要连续饱满，焊缝不得少于两层，焊完第一层后要及时清理焊渣，每层焊缝应错开，焊接完毕后待自然冷却8分钟后才能施打，严禁浇水冷却。7.桩的驳接要检查先自检、监理再检焊缝质量符合规要求后，才能继续施工。8.工程桩施工前要进展试桩，确定有关数据后才能施工。9.锤击桩施工过程要有专人监视及见证，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细纪录，确保资料的完整、真实，应保证桩中心线与桩检在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。当桩锤击满足设计要求后，请现场监理工程师会签。10.用送桩器送桩至桩顶设计标高上300500mm，并适当停留使桩的摩阻力恢复，以至完全满足设计才能收桩。11.如遇到锤击桩情况与设计要求及施工规不相符情况时，及时反映。请监理或设计人员现
