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1、 目 录第一章 工程概况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 位置及地质情况2第一节 井上下对照关系情况表2第二节 煤（岩）赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质及其它3第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 矿压观测3第三节 支护设计4第四节 支护工艺5第四章 施工工艺8第一节 施工方法8第二节 凿岩方式及爆破作业9第三节 运输12第四节 管线12第五章 生产系统13第一节 通 风13第二节 压 风16第三节 瓦斯防治17第四节 综合防尘19第五节 压风自救21第六节 供水施救22第七节 防灭火23第八节 安全监控24第九节 人员定位28第十节 供 电29第十一节
2、排 水32第十二节 通信和信号32第六章 劳动组织及主要技术经济指标33第一节 劳动组织及各工种人员配备33第二节 循环作业及技术经济指标34第七章 安全技术措施35第一节 开工前的准备的安全技术措施35第二节 刮板机安装安全技术措施40第三节 刮板机运输安全技术措施41第四节 刮板机延长安全技术措施43第五节 刮板机拆除安全技术措施44第六节 锚网支护安全技术措施45第七节 通风日常管理作业安全技术措施48第八节 工作面供水作业安全技术措施50第九节 工作面防尘作业安全技术措施50第十节 工作面电气设备检修作业安全技术措施51第十一节 工作面供电设备安装作业安全技术措施53第十二节 材料运输
3、作业安全技术措施54第十三节 巷道离层观测作业安全技术措施55第十四节 爆破安全技术措施56第十五节 前探梁使用的安全技术措施60第十六节 人员定位系统管理措施61第十七节 供水施救系统基本要求62第十八节 工具、设备使用安全技术措施63第十九节 顶板管理措施66第二十节 杜绝内因外因火灾管理措施68第二十一节 防治水69第二十二节 锚索机操作任务危险源辨识及评估70第二十三节 锚索支护安全技术措施72第二十四节 电气焊作业相关规定73（摘自能源公司井下电气焊作业管理办法）：73第二十五节 矿井停电应急预案77第二十六节 工程质量管理79第八章 灾害应急措施及避灾路线81第一节 灾害应急措施及
4、避灾方法81第二节 各种灾害的自救、互救及组织抢救83第三节 事故处理措施84第四节 避灾路线87 1第一章 工程概况第一节 概 述1、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为皮带上山。2、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为形成东翼各工作面的生产系统，满足东翼三个水平（+469m水平、+443m水平、+418m水平）的出煤。3、巷道设计施工长度：皮带上山设计工程量127.84米，坡度为+12，主要以煤巷为主，从+418m东翼B2巷开口处至+446m回风通道。4、服务年限：永久5、开工时间：本工程预计2015 年 11月 25 日；预计竣工时间2016 年1月 25 日。第二节 编写依据1.经过审批的设计
5、本工作面所掘巷道施工的依据是区安全改造采区煤仓及皮带上山施工图进行编制的。2.地质说明书本工作面所掘巷道地质资料的依据是区地质说明书。3.参考资料（1）煤矿安全规程（2011年版）及有关规定；（2）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）；（3）煤矿井巷工程验收规范（GB50213-2010）；（4）钢筋砼工程施工及验收规范；（5）与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。（6）发200990号文件井巷工程管理规定汇编（7）发2009329号文件生产矿井工程施工队伍管理办法（8）煤矿本质安全管理体系风险管理手册（9）矿井瓦斯等级鉴定报
6、告（10）煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法第二章 位置及地质情况第一节 井上下对照关系情况表水平名称+418m水平采区名称地面标高(m)+790m-+775m工作面标高(m)+418m地面位置掘进范围周边及上部无采空区。井下位置及采掘情况皮带上山开口位置自主斜井中心线以西平面距离200m处，掘进沿煤层B2煤层顶板掘进。开口底板标高为+419.43m，落点标高为+446m。 皮带上山下方为实体煤层。走向长（m）倾斜长（m）127.84巷道掘断面（）10.93表一 井上下对照关系第二节 煤（岩）赋存特征表二 煤层特征煤层总厚度（m）19煤层结构（m）煤层倾角（）82-86简单煤层情况描述B2煤
7、层平均厚度16.3m，工作面范围内无大的影响扩巷的煤厚变化及煤层走向变化，B2煤层煤质破碎,易垮落,煤质牌号为弱粘煤，可采指数1.00。 表三 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶直接顶粉砂岩55.8坚硬稳定伪 顶碳质泥岩0.2破碎、不稳定伪 底碳质页岩1较软直接底粉砂岩5.8坚硬稳定第三节 地质构造 B2煤层位于八道湾向斜南翼，为一单斜构造。煤层走向自西向东53-55，呈一略向北突出的弧形。煤层倾向西北，倾角82-86。根据东翼+469mB2巷掘进情况来看，在掘进范围内地质结构比较简单，无断层，无大的褶曲，但局部存在小的褶曲变化，煤层顶板局部破碎,易垮落。煤层中含1-3层
8、夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩及炭质页岩。 第四节 水文地质及其它 该煤层水源的补给主要为地表水和大气降水，水通过煤层裂隙渗入到巷道中。由于+418皮带上山掘进范围周边及上部无采空区，预计掘进范围内无大的水害威胁，为向西+12的上山施工。不在需要另行安装排水管路，掘进工作面可以挖临时水沟。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道布置皮带上山开口位于+418m石门与东翼B2巷交叉点处,设计皮带上山长度127.84m。在新副斜井井筒下穿过，此巷道顶板距新副斜井法线距离为16.209米，同时掘进至新主斜井井筒上方，底板距新主斜井顶板垂直为9.523米。附属工程主要由皮带上山加强段、驱动部平台段及
9、躲避硐室。具体情况根据矿统一安排进行调整。第二节 矿压观测1、观测对象：皮带上山的顶板离层量及两帮移近量。2、观测内容：根据的有关规定要求，该巷道要进行顶板离层监测、两帮移近量监测以确定围岩稳定性。表四 矿压观测内容及手段序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层检测顶板的稳定状况，及时采取安全措施顶板离层监测仪2两帮移近量检测巷帮相对位移量，及时采取安全措施选点直接量取3、观测方法：（1）测点布置：在距开口50米巷道顶板处安设一组机械式顶板离层仪，深基点位于顶板上稳定围岩（或煤层）中，浅基点设于顶板上3米位置；同时选取一组巷帮固定点作为位移量参照点。（2）观测时间：顶板离层仪及两帮移近量安设距开
10、口50米内每班专人观测一次，并记录，100米外每周观测三次。直到该巷道施工完毕。 4、数据处理：通过对测站所有数据进行综合分析,准确掌握巷道围岩变形规律，当顶板离层量达到200mm或两帮移近量达到300mm时，必须立即用钢棚加强支护。第三节 支护设计 一、巷道断面皮带上山正常掘进断面为1-1段半圆弧形断面，断面尺寸为：掘宽3.740m，掘高3.32m，掘进断面10.93。2-2段为驱动平台半圆弧形断面，掘宽5.24m，掘高5.48m，3-3段为皮带上山皮带机头硐室段半圆弧形断面，掘宽5.24m，掘高3.32m，掘进断面13.72。水沟：深宽=450500mm，浇筑厚度为100mm,；台阶宽75
11、0mm，长470mm，厚100mm，水沟、台阶砼强度为C15，二、 支护参数设计一）支护形式及参数本工作面断面支护设计为：锚网喷+锚索联合支护。1-1段巷道锚杆采用20*2200mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800mm*800mm，顶部7根、两帮各2根共11根锚杆；锚杆托板采用120*120*10mm的蝶形钢托板，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号CK2335。锚索采用15.24*6500mm钢绞线，间排距为:2000* 3200mm每排2根，锚索托板为300*300*20mm，每根锚索使用4卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号CK2335。网片采用规格为6.0mm冷拔丝焊接，网孔为1
12、00*100mm,搭接长度100mm，用14号铁丝联网，相邻连接点之间的距离200mm。2-2段顶部8根、两墙部各5根锚杆；锚索每排3根（支护材料及间排距同1-1段）。3-3段顶部8根、两墙部各2根锚杆；锚索每排12根（支护材料及间排距同1-1段）喷射混凝土强度为C20，喷浆厚度为120mm；铺底混凝土强度为C15，铺底厚度为100mm。二)、质量标准与检验a、 巷道掘宽，掘高允许误差-30+200mm；b、锚杆间排距800mm800mm，允许误差为100mm；c、锚杆方向垂直岩面法线，最小不得小于75；d、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动； e、锚杆外露长度10-40mm；f、锚杆抗拉拔力不小于设
13、计的90%，不合格必须重新补打；g、每隔300根进行一组锚杆拉力试验，每组3个点，并用红油漆做好标记；h、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，扭矩力不小于100N.m；i、网与网之间的搭接长度不得小于100mm。j、锚索间排距2000mm3200mm，允许误差为100mm；k、锚索露出锁具长度为150250mm。掘进期间遇断层时与矿方现场进行补充支护形式签证。附图：巷道支护断面图第四节 支护工艺巷道掘进工序交接班、安全检查（顶板、敲帮问顶、瓦斯、工程质量、探头位置等）打眼安检、装药放炮爆破通风安检、敲帮问顶支护出渣收尾整理工程质量。1、临时支护（1）临时支护采用吊环式金属前探梁形式，架设临时支护时必须由外向里逐排进行，即人员站在可靠的支护体下进行作业，严禁空顶作业。（2）吊环式金属前探梁临时支护的制作及使用方法：前探梁的制作：前探梁采用3根89mm的钢管，长度3.5米，管套采用108mm的钢管（壁厚不小于5mm）钢钎头制作长度500mm套管中心和顶锚杆相匹配的螺帽卧孔焊接一起或采用刮板机链连接形式。木背板材质要求：木背板长满足距两帮不大于0.5m，我项目部取2800mm长，宽250mm厚50mm的不少于5块。前探梁的使用：首先将管套牢固的拧在顶锚杆上，然后将89mm的探梁管插入管套内，伸入工作面。并对89m
