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1、 毕业设计(论文)开题报告学生姓名： 学 号： 所在学院： 机械与动力工程学院 专 业： 机械工程及自动化 设计(论文)题目： 转筒干燥机设计 指导教师： 2010 年 3月 22 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述随着我国经济、技术的发展，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。干燥机的工作原理干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。 在干燥
2、过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由
3、内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。干燥机的发展和分类近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流
4、。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。本设计针对的物料为12.5的脱硫石膏颗粒，生产能力为10吨/时脱硫石膏的基本性质烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径
5、约4060m，颗粒呈短柱状，径长比在1.52.5之间。颜色呈灰、黄；其中二水硫酸钙含量较高，一般都在90%以上，含游离水一般在10左右，其中还含有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙以及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。脱硫石膏的利用与前景国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工业用石
6、膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）根据设计的要求，选择转筒干燥机。转筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。转筒干燥机的分类根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒干燥机（干燥介质与湿物料直接接触传递
7、热量）和间接传热转筒干燥机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒干燥机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。 直接传热转筒干燥机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。 直接传热转筒干燥机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为26r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于15之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。 转筒干燥机的主要内部结构为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分
8、与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种：一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒干燥机的扬板。五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体
9、接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端15m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端12m处不装任何扬板。 参考文献1桐泶良三 干燥装置手册 1986 2潘永康 现代干燥技术 1998 3金国淼 干燥设备 2002 4张鑫 回转圆筒烘干机的应用与发展 1992(4) 5许林发. 建材机械设计M . 武汉:武汉工业大学出版社,1997.6李智孝. 烘干与烧成M . 北京:中国建筑工业出版社,1992.7黄志刚
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