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1、珲春紫金矿业有限公司多金属分公司环境信息公开报告（2016年度）目录1.企业基本情况11.1企业介绍11.2环保组织机构情况41.3生产经营情况42.污染物治理及达标排放情况222.1废气治理及达标排放情况222.2废水治理及达标排放情况242.3 厂界噪声治理及达标情况272.4固体废物治理及达标情况283.环境监测294.建设项目环境影响评价及其他环境行政许可情况314.1 建设项目环境影响评价和“三同时”制度执行情况314.2缴纳排污费或环保税情况515.1 突发环境事件应急预案525.2 突发环境事件发生情况536.清洁生产实施情况547.受到环保行政处罚情况558 环保总结及改进计划
2、568.1 2016年环保总结568.2 2017年环保工作计划571.企业基本情况1.1企业介绍本项目位于珲春边境经济合作区18号小区。厂区东侧为农田，南侧为农田，200m为精诚煤炭洗选有限公司闲置厂房，西侧为农田，西南侧4000m为珲春河，西南侧1100m为支边村，北侧为农田。卫生防护距离1000m内无村屯、医院、学校等环境敏感点。珲春紫金矿业有限公司多金属分公司，是紫金矿业集团有限公司在东北地区的重要投资项目。公司成立于2012年8月，项目总占地面积41万m2，总投资超过40亿元，于2013年4月开工建设，2015年9月底建成，10月试生产。项目主要处理多金属复杂金精矿原料，采用先进的富
3、氧侧吹熔池熔炼+PS-转炉吹炼+阳极炉火法精炼+电解精炼的工艺流程，日处理1150t复杂金精矿，综合回收金精矿中的金、银、铜等有价元素，回收率高。项目采用国内先进的工艺技术及装备，关键设备均为国外进口。工业尾气经活性焦干法脱硫技术处理后达标排放，工业废水经硫化+中和+电化学技术处理后循环使用。项目在安全、环保、节能、工艺装备等达到国内先进水平。其中，项目环保投入约2.53亿元，占总固定资产投资约16%；绿化面积97000m2，绿化率达23.7%。珲春紫金矿业有限公司多金属分公司基本情况见表1-1。表1-1 珲春紫金矿业有限公司多金属分公司基本情况表企业名称珲春紫金矿业有限公司多金属分公司生产地
4、址珲春市边境经济合作区18#小区行业类别有色金属冶炼生产经营和管理服务的主要内容金、铜、银及其他有色金属和非金属矿产的选矿、冶炼、加工、销售；氧气（配套氮气）的生产；硫酸、硫酸铜的生产及销售；铅滤饼、砷滤饼、白烟尘、冶炼管道烟尘、阳极泥渣、碲化铜渣、水淬渣和选矿尾渣、石膏及中和渣、矿产品的销售；冶炼技术的研究、开发、咨询、服务、转让；法律、法律允许的进出口贸易。统一社会信用代码91222404316704055D法定代表人江城Email邮箱传真0433-5095305联系人赵士祥联系方式1894335528858图1-1 项目地理位置图1.2环保组织机构情况珲春紫金矿业有限公司多金属分公司拥有
5、完善的环保组织机构，其中经理任组长，全面负责公司环境保护工作，副经理任副组长，协助总经理负责分管范围内的环境保护工作，下设16个部门，分别由各部门负责人负责本部门范围内的日常环境保护工作。安全环保处是公司环境监督管理工作部门，对公司各部门的环保工作实施监管，并配备4名专职管理人员负责环境保护监督管理工作，其中环保管理人员2名，环境监测人员两名。公司制定了详细的环境管理文件，不断地完善企业环境管理制度和环境相关档案。环境管理机构和制度建设情况见表1-2。表1-2 环境管理机构和制度建设情况环保组织机构名称环保工作人员数量（人）职 能现有环保制度安全环保处4环境保护监督管理环境保护责任制、沟口井池
6、管理责任制度、环境污染事故管理办法、环境保护设施管理办法、环境监测制度、环保与生态档案管理制度、大气污染防治管理办法、固体废物污染防治管理办法、水污染防治管理办法、突发环境事件综合应急预案等1.3生产经营情况1.3.1生产工艺简介1.3.1.1冶炼工艺（1）备料含铜复杂金精矿在计重取样后卸入原料车间，原料车间设有外围结构以防风防雨和扬尘。矿仓采用一侧进料地下式，矿粉经计量皮带秤称重后送入到混合皮带，再送到冶炼车间。为减少各皮带下料点产生的扬尘，设置三套集中除尘系统进行收尘。除尘器收集的粉尘经螺旋输送机送到集合皮带返回配料。（2）金精矿熔炼、吹炼及精炼熔炼熔炼炉的炉顶设置炉料缓冲仓，料仓配备计量
7、装置。计量后的炉料由给料皮带连续经炉顶的下料口投入到双侧富氧熔炼炉中。制氧站所产含氧约95%的氧气经加压后以108kpa压力经风口（将含氧量为95%的富氧稀释到70%采用空气补入）鼓入炉内渣层。直接导致熔体激烈搅动。进入熔体中的氧气迅速与炉顶投入的金精矿中硫化物和少量煤粉、焦粉进行氧化反应，并产生熔炼过程所需热量。熔炼产生的锍具有公认的捕集贵金属功能，因比重较大而沉入熔池下部，穿越挡墙进入金铜锍熔池。根据转炉作业周期，金铜锍定期采用虹吸式放出，经包子吊车送往转炉吹炼工序。在排放金铜锍过程中，有少量SO2、烟尘气体溢出，考虑在包子停放位置设计包子房，将金铜锍溢出口、溜槽、包子房等溢出的少量烟气设
8、1个集烟罩，经管道引入环境集烟系统。熔炼炉渣则集聚于上部，由渣溢流口连续放至贫化电炉，进一步降低渣中含金、银及铜，贫化后的熔渣从贫化电炉中排出。贫化得到的金铜锍运入吹炼工序。贫化后的熔渣经水淬，由滚筒螺旋脱水系统实现渣水分离，水淬渣由皮带运至渣临时堆场后出售，水返回循环利用。熔炼过程中产生的高温（12501300）烟气夹带少量烟尘，通过锅炉烟道进一步冷却到800左右后入余热锅炉，在余热锅炉中重烟尘首先沉降，由设于锅炉下部的埋刮板输送机集中到灰仓，灰仓下部设密封烟尘罐，用叉车定期运至原料车间返回配料。高SO2浓度的烟气再经电收尘进一步收尘后，烟气经高温排烟机送硫酸车间制酸。贫化电炉烟气并入熔炼电
9、除尘进口，经收尘后与熔炼烟气一并进入制酸系统。熔炼及贫化电收尘为两台40m2四电场电收尘器，熔炼及贫化电收尘器前端一、二电场捕集烟灰集中到灰仓，灰仓下部设气力送灰系统，将灰尘输送到熔炼炉顶部烟尘仓，烟尘经称量后直接入炉。熔炼及贫化电收尘器后端三、四电场捕集的白烟尘通过正压气力送灰系统输送到白烟尘包装间，用自动包装机包装后外售。吹炼三台转炉40009000mm，二台进行交替作业，一台备用，以满足生产需要。热金铜锍从侧吹炉放铜口排入9m3金铜锍包，用行车加入转炉。吹炼过程需要的石英石通过炉顶熔剂系统加入炉内。石英石上料系统采用装载机石英石上料仓链斗给料机石英石皮带中间料仓计量皮带活动溜槽转炉工艺。
10、吹炼过程需要的高压空气由离心鼓风机供给，金铜锍吹炼过程分为造渣期和造铜期。根据吹炼作业的进程，分别加石英石、阳极炉精炼渣、黑铜（净液系统产出）、粗铜（外购）、废阳极板（精炼产生）和电解残极。造渣期的吹炼反应是金铜锍中的FeS氧化和造渣以及生成SO2获白金铜锍，造铜期的吹炼反应是脱除白金铜锍Cu2S中的硫，使其氧化，并生成粗铜和SO2，粗铜倒入粗铜包并送往阳极炉精炼。3台转炉炉口溢出的少量SO2、烟尘气体，设3个集烟罩，经管道引入环境集烟系统。吹炼渣倒入渣包并用行车送铸渣机冷却后送渣选矿车间选矿，铸渣机头部设1个集烟罩，烟气中SO2、烟尘经管道引入环境集烟系统。吹炼过程产生的烟气通过余热锅炉回收
11、余热，在余热锅炉中重烟尘首先沉降，由设于锅炉下部的埋刮板输送机集中到灰仓，灰仓下部设密封烟尘罐，用叉车定期运至原料车间返回配料。高SO2浓度的烟气再经电收尘进一步收尘后，烟气经高温排烟机送硫酸车间制酸。转炉电收尘为两台50m2四电场电收尘器。转炉电收尘器捕集的白烟尘通过正压气力送灰系统输送到白烟尘包装间，用自动包装机包装后外售。精炼回转式阳极炉燃料及还原剂为天然气，二台交替作业。阳极炉烟气处理系统：烟气余热锅炉板式冷却器布袋收尘器。余热锅炉既回收了烟气余热，又保证了布袋收尘器不会因过热而损坏。品位为98.5%的热态粗铜用包子倒入阳极炉，操作中控制炉内为微负压状态，燃烧天然气以维持炉内的热平衡。
12、炉内氧化采用压缩空气为氧化剂，通过固定在炉壳上的风管将压缩空气鼓入铜液内进行，粗铜中微量的S氧化生成SO2进入烟气，其余大部分Pb、Zn、As等杂质氧化后则进入阳极炉精炼渣再返回转炉吹炼。氧化作业完成后，调整炉压为微正压，通入还原剂天然气将部分被氧化的铜还原得到含铜99.5%的精炼铜，液态精炼铜经溜槽自流入圆盘浇铸机浇铸成形状、重量合格的阳极板，再用叉车送往电解车间进行电解精炼。废阳极板返回转炉吹炼。2台阳极炉炉口溢出的少量SO2、烟尘设2个集烟罩，经管道引入环境集烟系统。阳极炉产生的烟气通过余热锅炉回收余热后降到290，在余热锅炉中重烟尘首先沉降，由设于锅炉下部的埋刮板输送机集中到灰仓，灰仓
13、下部设密封烟尘罐，用叉车定期运至原料车间返回配料。烟气再经板式冷却器冷却后降到150，进入袋式收尘器进行收尘，收尘后的烟气由引风机至活性焦脱硫除尘系统处理后，再通过烟囱排空。阳极炉袋式收尘器捕集的阳极炉烟尘集中到灰仓，灰仓下部设气力送灰系统，将灰尘输送到熔炼炉顶部烟尘仓，烟尘经称量后直接入炉。（3）烟气收尘双侧富氧熔炼炉烟气和转炉烟气分别经各自余热锅炉冷却降温回收余热，在余热锅炉中重烟尘首先沉降，然后分别进各自电除尘进一步收尘后送制酸系统生产硫酸；贫化电炉烟气并入熔炼电除尘进口，经收尘后与熔炼烟气一并进入制酸系统。阳极炉精炼烟气经余热锅炉后进入板式冷却器，进一步冷却后的烟气经袋式除尘器除尘后，
14、由引风机至活性焦脱硫除尘系统处理后，再通过烟囱排空。双侧富氧熔炼炉烟气收尘双侧富氧熔炼炉产出的最大烟气流量36546Nm3/h，含尘量38g/Nm3，双侧富氧熔炼炉烟气经余热锅炉回收余热降温，从余热锅炉排出烟气参数分析，烟气中含尘浓度波动大，同时SO2、SO3和水分含量均相对较高，烟气露点温度高（203），根据以上烟气特点，设计采用锅炉系统重力沉降加电收尘工艺流程，在余热锅炉中重烟尘首先沉降，然后进电除尘进一步收尘，使其含尘浓度降至200mg/Nm3以下，烟气经高温排烟机送硫酸车间生产硫酸。贫化电炉烟气并入熔炼电除尘进口，经收尘后与熔炼烟气一并进入制酸系统。在余热锅炉中沉降重烟尘由设于锅炉下部
15、的埋刮板输送机集中到灰仓，灰仓下部设密封烟尘罐，用叉车定期运至原料车间返回配料。熔炼及贫化电收尘为两台40m2四电场电收尘器，熔炼及贫化电收尘器前端一、二电场捕集烟灰集中到灰仓，灰仓下部设气力送灰系统，将灰尘输送到熔炼炉顶部烟尘仓，烟尘经称量后直接入炉。熔炼及贫化电收尘器后端三、四电场捕集的白烟尘通过正压气力送灰系统输送到白烟尘包装间，用自动包装机包装后外售。金锍吹炼烟气收尘转炉产出的最大烟气流量31017Nm3/h，并含有约18g/Nm3的烟尘，温度约830左右时进入余热锅炉回收余热生产蒸汽，使温度降至350左右，与此同时，烟气中所带烟尘也部分沉降下来。从余热锅炉排出的烟气进入电收尘器进一步净化，使其含尘浓度降至200mg/Nm3以下，而后由高温风机送烟气混合器进入制酸工序。在余热锅炉中沉降重烟尘由设于锅炉下部的埋刮板输送机集中到灰仓，灰仓下部设密封烟尘罐，用叉车定期运至原料车间返回配料。转炉电收尘为两台50m2四电场电收尘器。转炉电收尘器捕集的白烟尘通过正压气力送灰系统输送到白烟尘包装间，用自动包装机包装后外售。粗铜精炼烟气收尘
