《车削螺纹常见故障及解决方法毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车削螺纹常见故障及解决方法毕业论文（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、郑州工业安全职业学院毕业论文题 目 车削螺纹常见故障及解决方法姓 名 _ _系 别_ _机电工程系_专 业 机电一体化_ _年 级_ 08-02班_ 指 导教师 2011年 5 月 30 日毕业论文成绩评定表学 生姓 名 学生所在系机电工程系专业班级机电一体化2班毕业论文课题名称车削螺纹常见故障及解决方法 指导教师评语：成 绩：指导教师签名： 年 月 日系学术委员会意见：签名： 年 月 日目 录第一章绪论1第一节 引言1第二节 车削螺纹在机械加工中的作用和地位2第三节 本文主要研究内容及章节安排2第二章 车削螺纹常见故障及解决方法4第一节 啃刀4第二节 乱扣6第三节 螺距不正确的故障分析及解决
2、方法7第四节 中径不正确8第五节 螺纹表面粗糙8第六节 本章小结9第三章 数控车床螺纹的加工10第一节 数控车床的编程要点10第二节 数控车床加工螺纹的要点16第三节 本章小结17第四章 经济型数控机床实现螺纹车削操作18第一节 经济型车床和普通车床的区别18第二节 经济型车床的工作原理18第三节 经济型车床加工螺纹的注意事项18第四节 本章小结18第五章 总结与展望19参考文献20致谢21郑州工业安全职业技术学院 摘要车削螺纹常见故障及解决方法摘要车削螺纹是车削加工中较为复杂的加工内容之一。在车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具
3、体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。本文首先介绍了普通的车床加工螺纹的常见故障及解决方法，然后介绍了数控车床加工螺纹和经济型车床加工螺纹，从不同角度探讨了车削螺纹的常见故障及解决方法。关键词：车削螺纹，故障分析，解决方法，数控车床，经济型车床郑州工业安全职业技术学院 ABSTRACT COMMON FAULT OF TURNING THREAD AND THE SOLVING METHODS ABSTRACTTurning thread is turning processing in one of complex processing content. P
4、roduced in turning thread form varied, fault existing equipment of reason, also have knives, operators, etc, the reason of the failure in the exclusion to particular case is particular analysis, through various testing and diagnosis methods, find out specific factors, take effective solutions. This
5、paper first introduced the ordinary lathe processing thread of the common fault and solutions, and then introduced the CNC lathe machining threads and economical lathe machining threads from different angles, discussed the common faults and turning thread solutions.KEY WORDS: Turning thread, Failure
6、 analysis, Solve method, Numerical control lathe, Economical lathe郑州工业安全职业技术学院 第一章 绪论目 录第一章 绪论第一节 引言车削加工是指，在车床上，工件作旋转的主运动，刀具作平面直线或曲线的进给运动，完成机械零件切削加工的过程。它是机械加工中最基本最常用的加工方法，各类车床约占金属切削机床总数的一半，所以在机械加工中有重要的位置。车削适用于加工回转零件，其切削过程连续平稳，车削加工的范围很广，可完成车外圆、车端面、车内外圆锥面、切槽和切断、镗孔、切内槽、钻中心孔、钻孔、铰孔、车内外螺纹、攻螺纹、车成形面、滚花等主要工作
7、。螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，螺纹无处不在，形状多种多样，由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此带螺纹的零件应用得十分广泛。螺纹的加工方法也很多。在专业生产中，虽然广泛采用滚丝、扎丝等一系列先进工艺，但在一般的机械加工厂中，用车削的方法加工螺纹仍是目前常用的加工方法之一。在普通车床（如CA6140）上能车削公制、英制、模数和径节制四种标准螺纹等，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工
8、件一起转动，主轴的运动经挂轮传到进给箱；由进给箱经变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杆；由丝杆和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：本章首先简单介绍了车削螺纹的相关概念及实际操作中可能会遇到的问题，然后阐述了车削螺纹在机械加工中的地位，最后描述了论文研究的背景、研究工作和论文内容的安排。第二节 车削螺纹在机械加工中的作用
9、和地位随着机械工业的发展，不管是普通车床的螺纹加工，还是数控加工，螺纹加工是个切削的重要环节。对于小直径的螺纹，可以用丝锥攻的，但是大直径大导程的螺纹，就得采用螺纹车刀车削了。螺纹加工过程中难免会碰到许多问题，如何解决，才能把它做好！。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到89级(JB2886-81，下同)；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。第三节 本文主要研究内容
10、及章节安排本文主要围绕车削螺纹时的常见故障及解决方法进行研究。首先以普通车床为例，介绍车削螺纹时的常见故障及解决方法，然后分别介绍了数控车床加工螺纹和经济型车床加工螺纹的实现方法及注意事项，多角度探讨车削螺纹时的常见故障及解决方法。全文共分为五章，内容安排如下：第一章为绪论。首先简单介绍车削螺纹的相关概念及实际操作中可能会遇到的问题，然后阐述了车削螺纹在机械加工中的地位，最后描述了论文研究的背景、研究工作和论文内容的安排。第二章以普通车床为例，介绍车削螺纹中的常见故障及解决方法。分别介绍啃刀、乱扣、螺距不正确、中径不正确和螺纹表面粗糙等常见故障现象，并分析了其产生的原因及解决方法。第三章介绍数
11、控车床加工螺纹的情况。根据数控车床的特点，本章主要介绍了数控车床车削螺纹时的编程要点和加工要点。第四章介绍由普通车床改造的具有数控功能的经济型车床的改造方法及其在车削螺纹时的工作原理以及要注意的事项。第五章，对全文进行总结，分析了各个章节所介绍的内容，并针对螺纹加工的研究工作提出了新的构想和展望。 第 23 页郑州工业安全职业技术学院 第二章 车削螺纹常见故障及解决方法第二章 车削螺纹常见故障及解决方法以普通车床为例，介绍了车削螺纹中的常见故障及解决方法。分别介绍了啃刀、乱扣、螺距不正确、中径不正确和螺纹表面粗糙等常见故障现象，并分析了其产生的原因及解决方法。第一节 啃刀啃刀是在车削螺纹时常见
12、的故障之一，而产生这些故障的原因通常有三种：装刀偏差、工件装夹不牢或车刀磨损过大。在本节中分析了啃刀故障产生的原因及相应的解决方法。第一种故障情况是装刀偏差对螺纹精度的影响及解决方法。在车削加工的过程中，车刀的安装应严格按照要求操作，因为螺纹车刀的安装是否正确对螺纹精度会产生一定影响。如果装刀有偏差，即使螺纹车刀刀具十分准确，加工后的螺纹牙形角仍会产生偏差，因此，在安装车刀时应用样板校正螺纹车刀刀尖的位置，刀尖高度必须对准工作旋转中心。如果过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；如果过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杆
13、与母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1D 左右（D 表示被加工工件直径）。第二种故障情况是工件装夹不牢带来的影响。与车刀的位置一样，工件的装夹也非常重要，尤其是针对工件刚性过大时，工件的装夹一定要牢固。如果工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，就会产生过大的挠度，改变车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀。此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。第三种故障状况是车刀磨损过大对车削螺纹的影响及相应的解决方法
14、。引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀，这就说明，螺纹车刀的准备是进行螺纹车削的基础。螺纹车刀的材料的选择工作一般包括车刀材料的选择和刀具刃磨等几个方面的内容，在进行车刀准备时应该注意以下几个放卖弄的问题。首先是螺纹车刀材料的选择。用作螺纹车刀的材料，常规有高速钢和硬质合金两种，车刀材料的选择是否合理，对车削效率和加工质量有较大的影响。高速钢螺纹车刀，由于刃磨比较方便，容易得到锋利的刃口，而且具有韧性好、刀尖不易爆裂的优点，在车削塑性材料螺纹工件时，应选用高速钢螺纹车刀。它的缺点是高温下容易磨损，在车削脆性材料螺纹时（如铸铁、铸铜等），应尽可能不采用高速螺纹车刀，而采用耐磨和耐高温性能较优越的硬质合金螺纹车刀。其次是刀尖角的刃磨与测量。螺纹刀尖角的精度直接决定螺纹的牙型角，必须正确刃磨，这与保证螺纹精度有很大关系。为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时
