生产管理制度（完整版）

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1、生产管理制度（完整版）生产管理制度 生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析p 以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。 一、 生产管理的内容 1.完成和超额完成公司下达的生产计划。 2.在生产过程中进行协调配合，组织实施。 3.全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。 二、 生产管理的范围 1.负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施,确保全面完成和超额完成计划。 2.根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。 3.负责对各生产环节进行协调、平

2、衡，确保生产计划的完成。 4.加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析p 上报。 5.有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示,提出建议。 三、制订生产计划 1.按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。 2.每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。 四、生产调度工作 1.公司供水调度工作要根据各季节和生产计划、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度，在确保服务压力情况下节约电耗，尽量达到均衡生产。 2.在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施

3、解决。 3.检查和了解生产设备的运行和利用情况，做好生产设备的维护、保养工作。 4.经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。 设备管理制度 设备是现代化生产的物质技术基础，是工厂固定资产的重要组成部分，设备管理的工作内容包括设备的规划、选购、安装调试，验收投入生产领域，在生产领域内使用，维修更新改造直至报废。设备的寿命长短，能的节约，在很大程度上取决于设备的维护、保养、计划检修。执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，实行专人负责管好、用好、修好设备，保障完成安全供水任务。 一、设备的增添、更新、安装及验收 1.添置设备要加强计划性，由使用部门提出申请，填制申请计划表，

4、经生产运行部与财务经营部资金平衡汇总，提出意见，报公司经理批准，由物资采供部负责采购，购置重要设备时，申请部门还应详细提出效益分析p ，并交职能部门技术论证。 2.新设备进厂后，应由生产运行部组织开箱，检查设备在运输过程中有无缺损，附件、备件、技术文件等是否与装箱单相符，随机技术文件交档案室统一管理。易损件交仓库保管、登账入库，随机附件、专用工具由使用部门交操作人员负责保管。 3.属基建项目设备，由基建部门开箱检查，是否与清单相符，随机技术文件、附件、备件、专用工具等在基建期间由基建部门保管使用。项目竣工验收时，技术文件、开箱验收单与竣工验收文件一起移交给生产技术科后及时归档，设备的附件、备件

5、、工具等移交给使用部门使用。 4.设备安装竣工后，由生产运行部会同安装、使用部门进行安装质量检查，空载及负荷试车，验收合格后，办理设备移交手续。由安装部门负责填制“设备交接验收单”，并附有设备试运转记录，验收文件交给设备管理科归档，未经验收的新增设备任何部门不得擅自使用。 二、设备日常使用和维护管理 1.设备的使用、维护实行严格的岗位责任制，做到定人定机。单人使用的设备由操作者负责，集体共同使用的设备由值班长负责。要做好巡回检查和交接班工作。 2.设备维护保养，由操作人员负责，班前班后要认真检查，经常保持设备润滑、清洁，班中设备如果发生故障，及时通知维修人员配合排除。由维修人员填写设备维修记录

6、。专业维修人员要加强巡回检查，检查设备运转是否正常，督促操作人员做好日常保养工作，发现设备跑、冒、滴、漏，要及时处理，对违章操作要立即制止。 3.加强起重设备等特种设备管理，严格按国家有关规定进行使用、维护、定期检测和预防性试验。 4.为掌握设备的使用维护情况，及时发现和解决问题，实行设备检查制度。每年由生产运行部负责对设备的台帐、技术资料、设备数量、技术状况和安全措施等进行全面检查。 三、设备的计划检修 1.设备使用部门应根据实际技术状况，结合生产任务，提出设备检修计划，申请内容可以包括：大修周期内的运转小时、检修类别、组织形式、检修时间及备品备件情况，修理时间等。由生产技术科提出、水厂编制

7、设备年度检修计划，报请经理审核批准后下达，各部门必须严格执行检修计划，认真组织督促计划实施。 2.设备计划检修分自修，送修，请修等。 3.设备自修以水厂生产设备科为主。 4.送修、请修由生产技术科和水厂研讨后提出，由部门审议，经公司主管经理批准。 5.凡经大修理的设备，必须进行试运转，有问题及时解决。 6.物资采供部要积极配合设备检修工作，保证零配件及时供应。 7.设备修理可分为大、中、小修理： 大修理：对设备全面的检查，解体、清洗、更换和更换磨损零件，恢复原有工作能力，配置安全装置和必要的附件。 中修：是平衡性修理，更换和修复设备的主要零部件，要调整机械系统，校正设备基准，使设备达到应有技术

8、要求。 小修：是维护性修理，对设备进行局部性修理，更换和修复少量磨损件，以保证设备使用到下次修理。 四、设备的改造与更新 1.为提高设备技术性能和生产效率、降低消耗，有时要改变设备的结构性能，进行局部技术改造，由使用部门提出改造方案和建议，由生产运行部审核，经公司经理批准由生产运行部组织实施。 2.设备使用年久、结构陈旧、效率过低或事故毁坏耗损严重，无修复改造价值，一般应当报废更新。 3.闲置三个月以上的设备封存。封存由使用部门申请，由生产运行部批准。重要设备由生产运行部报公司经理批准，同时财务经营部提取折旧，封存要妥善保管好。封存设备重新使用要经生产运行部批准，重要设备报公司经理批准，方可使

9、用，并通知财务经营部。 4.对公司长期闲置不用一年以上，可给予有偿转让，由生产运行部提出，公司经理批准同意，方可有偿转让。 五、基础管理 建立健全设备管理的统计工作制度，定期填写设备统计报表，要做到准确、完整、清晰。要做好大、中、小修理记录、事故处理记录、安装验收记录、设备完好率和利用率记录等。要如实反映设备技术状况，为搞好设备管理提供可靠的基础资料。 六、事故报告及处理 1.事故分类： 一般责任事故：指设备损坏价值在20000元以下者，造成全厂停电，对外停水10分钟以上20分钟以下者。 重大责任事故：指设备损坏价值在20000元以上者，造成全厂停电，对外停水20分钟及以上者。 2.事故处理：

10、一律按事故报告程序的规章制度执行。 能管理制度 为了合理利用能，节约能，提高企业的经济效益。通过技术改造，合理利用，科学管理等途径以最少能消耗获得最大的经济效益，特制定能管理制度。 一、成立能管理机构。 二、认真执行国家有关能的方针、政策、法规和标准，加强能计量管理，组织制定企业的节能技术措施，通过科学的管理降低消耗、节约能，每月对能耗和单耗进行分析p 。 加强企业用电管理。特制订用电合理化实施细则： 1根据负荷等级、容量和分布情况，选择供电电压等级，按经济电流密度选择导线截面。 2降低受电压端至用电设备的线损。 3调整企业用电设备的工作状态，提高设备负荷率，力争达到90%。 4企业应在提高自

11、然功率因素基础上，合理使用电容器组，使功率因素达到0.9以上。 5单相用电设备应均匀接在三相网络上，降低三相负荷电流不平衡度。 6电能转化为机械能的合理化： 合理选择改进管网的布置，减少管道中的阻力。 根据全市管网状况及各测压的压力，合理调配水泵运行模式。 要根据电动机负荷特性和运行状况合理选择，使电动机工作在高效率范围内。 50kw以上电动机要配置电流表、电度表，以便监测与计量。 7企业照明合理化： 根据使用场所和周围环境对照明的要求，及不同电光特点，经济合理地选择高效光。 为了便于考核照明用电，照明和动力应分别装表计量。 合理选择照明方式，加强照明设备的运行管理。 质量管理制度 供水企业的

12、质量管理是指企业中所有部门、所有人员都以提高自来水水质为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响水质的因素，以最经济的办法提供符合国家标准、满足用户需要的活动。 公司生产运行部负责推行自来水质量管理的领导，生产技术科专人抓水质管理工作。水质检测中心设质量管理员，从公司到班组建立三级水质管理网络，负责全面地控制影响水质指标的各种因素，保证和提高质量，逐步搞好全面质量管理工作。 一、水质管理 水质管理是指进行水质调查、监测、保护的行为活动。饮用水的安全关系到人民群众的身体健康，是社会进步的一个重要组成部分。 （一）管理体制 1.公

13、司由一名副总经理抓水质管理工作，公司生产运行部负责贯彻执行国家有关水质的各项规程、法令及涉及水质的规定，逐步推行全面水质管理，公司水质检测中心是生产运行部的下辖机构，负责全公司的水质监测。 2.各运行班组以值班长为主，带动大家搞好班组检验，有效地控制各净水环节。发现异常情况及时与公司水质检测中心联系，并汇报生产技术科，必要时向部门经理汇报。 3.出现特殊水质问题立即按“四不放过”的原则进行必要的活动。 4.生产运行部应负责对原水水质、出厂水质和管网水水质进行分析p ，发现问题及时解决，确保用户龙头水质。 5.物资采供部应按质按量保证生产上所需的混凝剂、助凝剂和消毒剂的供应，因脱产影响水质，由物

14、资采供部负责。 6.所有净水操作人员和化验人员应严格执行操作规程、岗位责任制及各项规章制度。 （二）水质检验 1.水质检测中心 每天进行常规项目（包括细菌总数、大肠菌指数）的测定。 每周进行一次原水、出厂水总固体、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、铬（W+6）、酚项目的检测，发现有异常数据应立即重新取样进行检测。 对所使用的每批次混凝剂应开展好有效成分的检测工作。 开展加矾小样试验，找出规律，指导生产。 每季进行一次滤料含泥量测定。 每二小时进行原水、滤后水、出厂水浊度、余氯的检测。 测定管网水余氯、浑浊度、细菌总数、大肠菌指数四项水质指标，必要时测PH、色度、总铁。 2.班组检验 原水P

15、H值、浊度每2小时检验一次。 沉淀水浊度和余氯每2小时检验一次。 滤后水浊度、余氯每2小时检验一次。 出厂水浊度、余氯每2小时检验一次。 （三）水质事故报告 1.凡是出厂水余氯小于0.3毫克/升或浊度大于1度，时间在2小时为一般水质事故，一般水质事故，由生产科进行事故分析p ，并做好记录。 2.凡出厂水余氯小于0.3毫克/升，浊度超过3度，连续二小时以上或供水区管网水浊度、余氯、大肠菌、细菌总数有一次（一半点以上）指标不合格，为重大水质事故，重大事故应立即报公司生产运行部，并由公司主管经理召开有关人员的事故分析p 会。 3.对质量事故应坚持“四不放过”原则，即：原因责任不清不放过，责任人未处理不放过，有关人员未受教育不放过，防范措施不落实不放过。 （四）水质信息反馈 1.对用户、卫生监督部门有关水质方面的来信、来访等信息，应及时登记，并反映给公司有关部门以及时处理。 2.部门考核员每月底向部门经理上报水质情况，如发生水质方面的特殊情况应及时联系，重大问题共同解决。 3.班组生产管理活动情况以及PDCA（计划、实施、检查、处理）方面的情况，除应做好记录外，信息应及时反馈到生产技术科。 4.生产运行部应主动与环保、卫生部门和用户联系及时了解各方面的信息，进行必要的技术研究，并将研究结果反馈给上级领导。