高压旋喷桩施工方案

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1、1.概述 21.1 工程概况 21.2 工程地质条件 21.3 编依依据 41.4 施工特点 41.5 基本参数 42劳动力及机具需求计划 42.1劳动力及机具需求计划 43.施工工艺 53.1 施工前准备工作 53.2 施工工艺流程图 63.3 施工工艺 64质量保证措施 84.1 质量目标 84.2 质量控制要求 84.3 质量控制要点 84.4 质量通病的处理 95安全保证措施 105.1 安全生产目标 105.2 安全措施 106环境保护措施 116.1 环境保护措施 111概述1.1工程概况本工程建设地点位于XXXX市灰桥浦8号地块（滨江商务区A01-29）地块, 北侧为瓯江路、西侧

2、为规划株浦路、南侧为规划株柏路、东侧为永楠路。建设用 地面积6972.77川，地上建筑面积 22660.53川（另有地下室10562.46卅）。（其 中：上海XXXX发展银行股份有限公司建设用地面积 4615.19叭地上建筑面 积15000.49叭 其中金融用房14799.65叭 地下室建筑面积7385.81叭 XXXX 中油石油销售有限公司建设用地面积2357.28叭地上建筑面积7660.04叭其中办公用房7557.5叭地下室建筑面积3176.65卅）。建筑层数、高度为地上21 层、高度95.05M，其中裙房3层；地下2层、高度10.8M。本工程结构体系为 框架-核心筒结构。工程名称XXXX

3、 市XXXX 银行大厦工程工程地址瓯江路南、永楠路西建设单位上海XXXX发展银行股份有限公司XXXX中油石油销售有限公司管理公司XXXX市公共建筑建设投资有限公司勘察XXXX市勘察测绘研究院设计浙江绿建建筑设计有限公司（主体设计）单位单位XXXX市建筑设计研究院（基坑围 护设计）监理单位XXXX工程咨询有限公司总包单位XXXX建设有限公司合同工期2013年5月19日2015年11月4日建设工期900天1.2工程地质条件高压旋喷桩施工范围地层由人工填土、 硬壳层粘土、冲海积砂土、粘性土及卵砾石层等6个工程地质层组成，本项施工涉及土层自上而下分层描述如下:1 杂填土（ ml）褐黄、灰黄、褐灰等色，

4、为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑 垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；在孔 Z5的0.501.40m、 Z7 的 2.303.40m、Z8 的 0.302.00m、Z9 的 0.601.60m、Z10 的 1.002.40m 段为素填土，主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿饱和，松散稍 密，中高压缩性；层厚0.705.70m；各孔均有分布。 2 粘土（ l Q43）灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可软塑，中高压缩性；层 厚0.801.70m、层底埋深2.102.70m；场区南部分布。 1淤泥质粉质粘土（ m Q42）灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星贝壳碎片，

5、局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂； 流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚 1.205.20m、层底埋深5.107.40、层底高 程-0.72-2.99m ;各孔均有分布。2中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15 40%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为6.58.5击/30cm、平均值 7.5击/30cm;层厚5.808.70m、层底埋深12.80 14.80m、层底高程-7.36-9.58m;各孔均有分布。3淤泥夹粉砂（m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，含量在1030%；粉砂以薄层或团

6、块状；含少量腐殖质、腐烂植物根系；土层具流塑、高压缩性； 层厚1.102.20、层底埋深14.5016.10m、层底高程-8.96-11.16m；各孔均有 分布。4中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹1030%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为9.513.0击/30cm、平均值10.9击/30cm；层厚2.104.10m、层底埋深17.00 18.60m、层底高程-12.72-13.48m；各孔均有分布。5淤泥 （m Q42） 青灰色；含少量腐殖物、云母贝壳碎片及粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度;层厚6.6

7、08.10、层底埋深 24.5026.30m、层底高程-19.63-21.36m;各孔均 有分布。1.3编制依据GB50300-2001建设工程施工质量统一验收规范验收GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB/T50026-2007工程测量规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范施工手册第五版1.4施工特点1、施工区域距围墙、电线杆的距离很近，应做好施工时的监测工作，避免 造成不必要的损失。1.5基本参数施工基本参数见表-1表-1施工基本参数表施工方法二重管法桩顶标高-1.200桩径800mm设计深度19m水泥42.5普通硅酸盐水泥水泥浆水灰比1 : 0.9外加剂三乙胺

8、0.03%氯化钙0 1%气压 0.7mpa水泥浆液压力 25mpa提升速度1020cm/min水泥浆液流量 60L/min钻孔提升钻速516r/min2劳动力及机具需求计划2.1劳动力及机具需求计划劳动力及机具需求计划见表-2、表-3表-2劳动力需求计划表序号职务人数职责1桩机司机1操作钻机、卸接钻杆、操作空压机、填写工程日志和记录2普工2倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤、协助钻机工作(卸接钻杆、 冲洗等)3修理工1负责维修保养和排除故障表-3机具需求计划序号名称型号或规格数量1挖掘机PC200012全站仪徕卡TC42013桩机工程地质钻振动钻14高压泥浆泵20MPa 50MPa15空气压

9、缩机0.8MPa，3m3/min16泥浆搅拌罐200L/min13施工工艺3.1施工前准备工作(1) 所有材料、机械进场并经检查合格。(2) 挖掘机配合清除地表杂物，并将原地面整平。根据施工现场实际情况, 施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池 间的排浆沟。(3) 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识3.2施工工艺流程图 1施工工艺流程图3.3施工工艺(1) 钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整 平钻机，放置平稳、水平。应用经纬仪配合调整钻杆的垂直度，钻杆粗钻具的垂 直度偏差不得大于1%。就位后，首先进行低压(0.

10、5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力 是否正常。(2) 制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆 首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌。水泥浆的搅拌时 间，使用高速搅拌机不得小于 30s，使用普通搅拌机不得小于90s。而后拧开搅 拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为 0.8mm),过滤后流入浆液池，然后通 过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为 0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中，待 压浆时备用。水泥浆自制备至用完的时间不得大于 4h。浆液温度应保持在540 C。(3) 插管。贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为： 启动钻机，同时开

11、启高压泥浆泵低压输送水泥浆液， 使钻杆沿导向架振动、射流 成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中， 为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0.51.0MPa)边下管边射水。(5) 提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后(钻孔的有效深度应 超过设计深度300mm，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值(25MPa),坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升 速度提升钻杆，由下而上喷射注浆。在达到设计深度后，接通空压管，开动高压 清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分 别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提

12、升，直至达到预期的加固高度后停止。(6) 桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，(7) 清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存 的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。(8) 移位。移动桩机进行下一根桩的施工。(9) 补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4质量保证措施4.1质量目标合格4.2质量控制要求质量控制要求见表-3表-3旋喷桩质量控制要求旋

13、喷桩质量标准表项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法项目数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量符合岀厂要求查产品合格证书或 抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥 浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法般 项 目1钻孔位置mm 50用钢尺量2钻孔垂直度% 1经纬仪测钻杆或实 测3孔深mm 200用钢尺量4注浆压力Mpa25查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm 50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差 0.2D (40mm)开挖后桩顶下500mm处用钢尺量4.3质量控制要点（1）正式开工前应认真仔细检查机械的性能情况。（2）相邻两桩施工间隔时

14、间应不小于 48h，间距应不小于46m。（3）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过20%或完 全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（4）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有适当搭接，搭接长度以100mm为宜，避免出现断桩。（5）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（6）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程 中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后 送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2为宜。（7）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力 情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。（8）旋喷过程中，应作好施工记录。4.4质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加