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1、证书编号：国环评证甲字第2406号山东高速海南发展有限公司山东高速石化新材料产业基地项目环境影响报告书简本建设单位：山东高速海南发展有限公司评价单位：中国石油大学（华东）二一四年二月目 录1建设项目概况11.1项目建设背景11.2项目基本情况11.3建设内容及生产规模11.4生产工艺31.5政策规划符合性分析42建设项目周围环境现状52.1环境质量现状52.2环境影响评价等级与评价范围63污染防治措施、效果及影响预测分析93.1环境影响因素分析93.2环保措施及其经济、技术论证结果93.3项目环保投资113.4污染物排放汇总113.5环境保护目标113.6环境影响预测评价结果133.7环境风险
2、评价143.8清洁生产评价143.9环境管理与环境监测153.10环境影响经济损益分析154公众参与164.1公众参与目的与方式164.2公开项目信息164.3公众意见调查194.4结论285环境影响评价综合结论296联系方式30山东高速石化新材料产业基地项目环境影响报告书简本1 建设项目概况1.1 项目建设背景随着我国经济的快速发展，公路建设速度也同步加快，全国已基本形成以县市为目标的高速公路网络。但我国现有人均高速公路里程及路网建设状况与发达国家相比，差距仍然很大，高速公路的建设还远远不能满足经济发展的需求。随着国民经济和公路运输事业的发展，对高性能、优质的重交通道路沥青的需求量将会越来越
3、大。根据交通运输部“十二五”规划，20102015年全国高速公路将新增通车里程3.4万公里，达到10.8万公里，二级及以上公路新增20.5万公里，达到65万公里。为此，国内沥青需求量有望继续维持12%左右的年均增长速度。目前我国道路沥青的需求还有很大一部分依赖于进口，市场缺口较大且市场分布不尽合理。山东高速物资集团在沥青购销、储运、改性沥青研发、加工、营销等沥青产业链中下游取得了一定业绩，为多项国家重点建设项目供应了大量沥青及改性材料，获得了中国公路学会科学技术一等奖、山东省科技进步二等奖等荣誉。山东高速物资集团为建立完整的沥青产业链，向沥青产业链上游发展。在上述背景下，物资集团为进一步推动沥
4、青产业链建设，加快由贸易型向实业型转变的步伐，在“大交通、大物流、大资源、大制造、大建设”的“一本四大”发展战略指引下，结合现有业务，经长时间、跨区域、多方面调研并征询多方专家意见，充分考虑海南洋浦经济开发区的发展定位，拟在海南洋浦经济开发区建设向上游延伸的山东高速石化新材料产业基地项目。山东高速海南发展有限公司坚持环保优先、安全至上的可持续发展原则，充分考虑区域环境条件。项目建成后，洋浦经济开发区石化功能区产业链会日趋完善，显著提高区域企业竞争力，满足海南以及周边地区对沥青增长的需求，促进区域经济健康发展。1.2 项目基本情况（1）建设性质：新建项目（2）建设地点：海南省洋浦经济开发区石化功
5、能区，占地面积53.3公顷。（3）项目投资：总投资546906万元，其中环保投资19325万元。（4）建设周期：2年1.3 建设内容及生产规模本项目主要工程组成详见表1.3-1。表1.3-1 本项目工程组成一览表序号装置（单元）名称工程规模(万吨/年)项目组成备注一主体工程(1)沥青生产装置200包括：电脱盐部分、闪蒸部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分组成新建(2)溶剂脱沥青装置50包括：溶剂抽提部分和溶剂回收部分新建(3)溶剂精制装置12包括：抽提部分、精制油液溶剂回收部分、抽出液溶剂回收部分、溶剂干燥部分新建(4)氧化沥青装置30包括：氧化系统、焚烧系统和供风系统新建(5)改性沥青装置50包
6、括：基质沥青高温罐、基质沥青低温罐、反应釜、胶体磨和发育罐等新建(6)加氢裂化-加氢精制组合装置170包括：蜡油、精制油加氢裂化、加氢异构和加氢单元以及燃料油加氢精制单元新建(7)煤气化制氢装置40000Nm3/h包括：水煤浆制备、水煤浆加压气化、CO耐硫变换、变换气净化、PSA氢提纯等五部分新建（8）天然气制氢装置30000Nm3/h包括：原料气压缩、原料预处理、烃类蒸汽转化、CO中温变换及中变气PSA氢提纯五部分新建二公用工程(1)给排水加压泵房一座（64m9m4.5m），给水加压泵房和消防加压泵房合建，工业用水加压泵（2用1备），消防冷却水泵（2用1备）新建循环水场设计规模53000t/
7、h，包括：冷却塔、循环水泵、给水及回水管网、旁滤、加药及循环水处理装置等。主要供给：各生产装置以及锅炉的循环冷却水储水罐2台5000m3钢制拱顶罐（生活给水与消防水储罐合建）其它厂区给排水及消防管网等(2)供电电信供电110/10kV总变电所1座（110kV/10.5kV、40MVA铜芯双绕组有载调压变压器2台）、10kV变配电所3座（1#、3#、4#区域变配电所）、10/0.4kV区域变配电所1座（2#区域变配电所）以及全厂供电和照明新建电信包括：行政电话系统、调度电话系统、无线通信系统、扩音对讲系统、电视监控系统、火灾自动报警系统、综合布线系统、电信线路网、计算机局域网络以及网络通信传输系
8、统等新建(3)化学水除盐水站一座，设计规模为200 t/h新建凝结水站一座，设计处理规模120t/h新建除氧水器2台，计规模150 t/h，除氧器设置在动力站，除氧水通过管网输送到其它装置新建(4)动力站3台65t/h中压燃油锅炉（配烧天燃气），2开1备 新建(5)空压站一座，2台100Nm3/min离心式空气压缩机（1开1备），2套60Nm3/min无热再生干燥器（1开1备），30m3压缩空气储罐一个新建(6)空分制氧装置设计规模：20000Nm3/h，由空气压缩、空气净化、换热、制冷、精馏与产品增压、液体储存等七个部分组成新建(7)机组3.5MPa-1.0MPa背压机组和1.0MPa-0.
9、35MPa背压机组新建三储运工程(1)储罐和机泵厂内储罐60座，总罐容29.31104m3；依托储罐总罐容40.8104m3，建设机泵24台（其中4台备用）新建/依托(2)汽车装车建设17个装车位，7台装车泵新建(3)装卸船设施建设6台装船泵新建(4)火炬设施建设1座火炬塔架（一个DN800的烃类火炬和一个DN300的酸性气火炬），安装高度100m；设置一套酸性气放空管网和火炬放空系统新建(5)可燃气体回收设施20000m3干式气柜一座，20Nm3/min压缩机2台新建(6)油气回收设施装卸车过程中设置油气回收设施，规模200m3/h新建(7)其他燃料气管网和工艺及热力管网等新建四辅助工程(1
10、)全厂性仓库（综合仓库）2座，面积均为1800m2包括：按设备及金属材料库、备品备件库、电气备件库、仪表备件库、杂品劳保用品库、保温材料库、化学药品及催化剂库、油品库、叉车充电及车库、全厂仓库办公室等新建(2)危废临时储存库设计容积135m3，设计有防渗措施新建(3)灰库灰库设计容积450m3，可储存锅炉70小时灰量。新建(4)渣库渣库设计容积400m3，可储存130小时锅炉炉渣量新建(5)煤场储存外购煤，设计储存天数15天新建(6)中心化验室1座，面积1840m2，承担各装置、循环水场、污水处理场及动力站等的分析化验和整个工程的环境监测工作新建(7)中心控制室建筑面积1250m2新建(8)办
11、公楼建筑面积7500m2新建(9)职工食堂建筑面积1500m2新建(10)倒班宿舍建筑面积1800m2新建(11)综合维修一座，维修楼面积1800m2新建五环保工程（1）酸性水汽提设计规模：60t/h，采用单塔常压汽提工艺新建（2）硫磺回收设计规模：4104t/a，采用部分燃烧两级转化Claus制硫工艺+SCOT尾气处理工艺新建（3）溶剂再生设计规模：290t/h新建（4）污水处理场设计规模300t/h，包括：格栅、隔油池、气浮池、反应池以及沉淀池等部分组成，采用隔油、浮选、A2/O生化处理工艺新建（5）环境监测站位于中心化验室2层，负责整个工程环境监测新建（6）安全水池设计容积5000m3新
12、建（7）雨水池设计容积：500m3新建六厂外工程（1）管道工程产品出厂、原料油自码头进厂以及石脑油、燃料油、润滑油由厂区至租赁罐区的转输管道共计10条，均利用开发区公用管架敷设，其中，码头到厂区管道长度4km。新建（2）码头工程原料油进厂和沥青产品出厂均依托现有码头依托1.4 生产工艺1.4.1 总工艺流程简介本项目400万吨/年玛瑞重油经沥青生产装置后，产生的轻组分直馏石脑油和直馏燃料油以及蜡油馏分进加氢裂化-加氢精制组合装置，装置产生的液化气、加氢石脑油、加氢燃料油、211cst润滑油以及光亮油外售；重组分242.54万吨/年减压渣油分3部分：其中162.54万吨/年进沥青调和装置生产重交
13、道路沥青；30万吨/年进氧化沥青装置生产氧化沥青；剩余50万吨/年进经溶剂脱沥青装置，产生轻脱沥青油、重脱沥青油和脱油沥青，其中轻脱沥青油经溶剂精制装置，产生的精制油进加氢裂化-加氢精制组合装置，抽出油与重脱沥青油及脱油沥青进沥青调和装置。装置产生的含硫干气进干气脱硫系统，脱硫后进全厂燃料气管网。装置产生的汽提酸性气和再生酸性气进硫磺回收装置生产硫磺。项目建设40000Nm3/h煤气化制氢装置生产全厂用氢气，建设30000Nm3/h的天然气制氢装置作为煤制氢装置的备用装置。1.4.2 生产技术路线本项目各装置生产技术路线见表1.4-1。表1.4-1 各装置生产技术路线一览表装置名称工艺技术路线
14、技术来源沥青生产装置电脱盐闪蒸塔常压塔减压塔流程国内技术溶剂脱沥青装置两段脱沥青-超临界回收工艺国内技术溶剂精制装置糠醛精制技术国内技术氧化沥青装置半氧化沥青工艺国内技术改性沥青装置SBS改性剂改性技术国内技术加氢裂化-加氢精制组合装置加氢处理-异构脱蜡-补充精制工艺（蜡油、精制油加氢裂化-异构-加氢精制单元）CLG全液相加氢工艺（燃料油加氢精制）国内技术硫磺回收装置部分燃烧两级转化Claus制硫工艺+尾气SCOT加氢还原国内技术煤气化制氢装置加压气化、激冷+CO耐硫变换+酸性气低温甲醇洗+PSA氢提纯工艺德士古天然气制氢装置轻烃水蒸汽转化造气+CO中温变换+PSA氢提纯工艺国内技术1.5 政策规划符合性分析1.5.1 与产业政策的符合性本项目建设符合
