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1、 *人民医院综合病房楼工程泡沫混凝土填充施工方案 审批：二一五年六月二十二日*人民医院综合病房楼工程HT泡沫混凝土填充施工方案第一章 工程概况 *市第六人民医院位于*市解放路与八一路穿插口; 总建筑面积35537.75m2，其中地下建筑面积4769.75m2，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，本工程由地下1层、地上主楼19层，附楼4层组成，建筑高度地上为71.90m，地下4.35m。本工程设电梯7台。 工程名称：*第六人民医院综合病房楼工程 工程地点： *市解放路与八一路交汇处西500米 施工围：地下室顶板室 -0.900m至-0.14mm760mm厚换填发泡混凝土，干密度为A05
2、，强度等级为C1.2，现浇发泡混凝土。室外1-2/C-D处采用发泡砼回填厚度为450mm。现浇发泡混凝土填充。第二章 施工技术要求第一节 施工要求泡沫混凝土填充：1、施工面积约 2200 m2，预计工程量为 1650 m3；2、作业面厚度 75 cm、 第二节 技术要求及配比执行JG/T 266-2011?泡沫混凝土?标准。使用HT系列泡沫混凝土设备现场制作的泡沫混凝土为粘稠的流体，其中含有大量的空气和吸附水，其养护成型后的性能指标符合以下要求：HT轻质泡沫混凝土技术参数一览表等级干密度kg/m3原料材质抗压强度MPaA05500501、32.5复合硅酸盐水泥2、HT复合水泥泡沫剂3、淡水严禁
3、含酸性的水1.00HT轻质泡沫混凝土技术配比清单干密度kg/m3水泥kg/m3水kg/m3HT复合水泥泡沫剂L水灰比 %50050350-400175-2002.550第三章 施工部署 第一节 劳动力部署根据工程的特点，经我公司人员对施工现场进展了解，细核对施工工程量，了解总承包方的施工工期，并结合工程的施工难易程度，安排如下劳动力进展施工，具体见下表：劳动力安排及分工表分项工程名称工种人数到位时间备注轻质泡沫混凝土收面工1按总包方要求进场加料工2按总包方要求进场浇注工1按总包方要求进场发泡工 1按总包方要求进场设备维护工1按总包方要求进场第二节 施工机具部署 根据本工程的工程量及施工工期我公
4、司将设备机具布置如下： 序号设备或工具名称单位数量用途备注1 HT泡沫砼自动化机械台1搅拌泡沫轻质砼根据施工量及工期要求安排机械数量2泡沫剂料桶个2发泡剂发泡3扫帚把5清扫场地4铁锹把5上料5水管套150施工用水6上料管m200上料7电缆电线工具配件套1施工用第三节 施工工期 根据总包方整体工期要求，方案 6 月_21_日开工，经我方分析测定，该工程方案工期为 20 天如遇施工条件不具备或其他不可抗拒原因造成误工，工期顺延。 第四章 施工前准备第一节 施工前应具备的条件1主体构造工程已办完验收手续，墙四周已弹好完成面水平线及150的 控制线。2穿过构造顶板的管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
5、3水10/h、电380V充足，白昼平均气温在5以上非雨雪等 自然灾害天气。第二节 进场所有施工设备及施工人员，按总包方要求进场。施工现场清理干净，确定水、电、料配合到位。第三节 水、电、料配合1、水泡沫混凝土施工预计每日用水量 32 吨，单台设备单位耗水量 4 吨/小时。要求水源部署：采用管道水源每个水源单位供水量应不低于 5 吨/小时(每台设备一个水源)。2、电泡沫混凝土单台设备功率25kw， 1 台设备每小时耗电量24度。3、水泥泡沫混凝土施工预计每日用水泥量 30-40吨，施工过程中，应保证每泥用量。水泥的堆放应距离设备不超过5米。第四节 设备架设设备架设应接近工作面、水源、电源、原料。
6、设备架设部署可根据现场情况做出适当调整。第五章 泡沫混凝土的生产 第一节 泡沫混凝土的生产工艺流程泡沫混凝土的制备工艺流程如下： 水 搅拌 浆料 高压泵 水泥 混合高压输送浇注成型 水 发泡剂 稀释液 发泡 第六章 HT泡沫混凝土生产过程第一节 泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇注成型、养护、检验。 基层清理但不包含垃圾清理 按图纸设计及技术交底要求定出厚度 生产泡沫砼 按施工顺序浇注成型刮平收面自然养护 检验和成品保护 。第二节 操作要点 1、基层处理：楼地面钢筋混凝土楼板基层清扫干净无方木、钢管、落地灰、水泥块等杂物 2、确定标高、弹线、打点：参照墙上的+50cm水
7、平标高线，按照设计要求的 厚度，往下量测出标高，在四周墙上弹出水平控制线，并按要求打 点。 3、泡沫混凝土制备确定配合比：根据设计要求的干密度、抗压强度确定水泥浆的配比、泡沫稀释液的配比以及泡沫和水泥浆的混合比例。水泥浆制备：根据配合比，将水泥、水和外加剂放入搅拌机中搅拌成均匀浆体。泡沫制备：将发泡剂和水按配比混合成稀释液，将发泡剂溶液和压缩空气在混合室进展混合，然后在压缩空气的作用下，通过发泡筒将发泡剂 溶液完全吹制成具有高稳定性、极强的立体力和特异的韧伸性的泡沫囊。注意检查泡囊的大小、韧伸性是否符合要求，这直接影响到泡沫混凝土的强度和性能。混合搅拌：发好的泡沫囊通过发泡筒直接吹到到水泥浆中
8、，进展混合。泡沫混凝土的制备可通过在泡沫混凝土输送机上设置好各项配合比参数，由数字化控制实现自动化。 4、根据施工面，分区域、分部位、分层浇筑施工。 5、泵送浇筑：利用泡沫混凝土输送机中的输送泵将制成的泡沫混凝土料浆，泵送至施工面。在输送过程中使泵自动调压，即始终使泵送高度与工作压力相适应，使之缓慢而平稳地将泡沫混凝土料浆输送到作业面，减少泡沫破碎。在浇筑过程中注意厚度的控制。 6、刮平：由于泡沫混凝土中含有大量的气孔不易采取振捣，只需要用2.5-3米铝合金尺干刮平即可。 7、一般采用自然养护，终凝后1-2天不允许上人，根据天气情况，夏季施工完毕一般3-4天之进展下到工序施工。第七章 泡沫混凝
9、土产品介绍第一节 泡沫混凝土形成 泡沫混凝土是用物理机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫参加由水泥、骨料、水等制成的料浆中，经均匀混合，浇注成型、养护而成的轻质混凝土材料。由于其含有大量的封闭孔隙，因而表现出良好的物理力学性能，即轻质、高强、保温、隔热、隔音等功能。 第二节 泡沫混凝土的特点 一、 轻质 泡沫混凝土密度一般在3001200kg/m3 围，根据设计等要求，可在施工现场通过调整水泥、骨料、发泡剂用量，可调整其密度，大大减轻建筑物、构筑物的自重，从而降低建筑物、构筑物的构造与根底费用，经济效益显著。 二、热工性能优良 与传统的建筑材料相比，泡沫混凝土热导率较低，密度等级在300
10、1200kg/m3 之间的泡沫混凝土，热导率常在 0.06-0.20w/m.k 之间。不但具有良好的保温性能，而且隔热效果显著。 三、 隔音效果优良 泡沫混凝土是多孔型材料，因此它是一种具有一定吸音能力的材料，吸音性能比砖墙大约高 5-10 倍。 四、具有良好的防火性能 泡沫混凝土是非燃性能的，它的热传导性能低，热迁移慢，从而能保护其他构件不受火灾的影响，在高温下也不产生有害气体，因而具有良好的防火性能。 五、吸水率低，外表不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，具有一定的抗渗性能。 六、平安、环保、无毒、无污染。 第三节 泡沫的形成 泡沫是由细小空气泡组成的分散体系，气泡之间有细微的液体薄膜隔开
11、。 由于液体的外表力，液体外表有自动缩小的趋势，因而纯静液体经搅动后并不能产生大量泡沫。在纯静液体中，两个气泡相碰就会毫无阻碍地结合在一起，最后气泡全部破裂。但如果在液体中溶解一种能降低气 - 液界面力的物质，使形成在组成上与其他液体有区别的，且有一定机械强度的临界层，那么在两个气泡相碰时，这种临界层便可作为“缓冲层防止气泡破裂，泡沫剂液体在强大的高压空气的吹动下，形成大量的外表涨力极强一个个的独立气泡。 第四节 泡沫混凝土构造 将已制得的泡沫参加到由水泥、骨料、水等组成的料浆中均匀搅拌后即成为泡沫混凝土混合料，泡沫的气泡就变为互相隔开的气泡。气泡的壁体是泡沫料浆的微粒和水构成，泡沫混凝土气孔
12、形状与加气混凝土有所不同，不是形成椭球体，它在毛细管作用下多少要产生变形而变成多面体。混合料中的细孔分布得愈均匀、尺寸愈小，那么泡沫混凝土强度愈高。 第五节 生产泡沫混凝土的原材料 泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥、添加料和水等。 一、泡沫剂：泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定；泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合以下指标时，即可用于生产泡沫混凝土： 1h 后泡沫的沉陷距不大于 10mm；1h 的泌水量不大于 80ml；
13、 泡沫的倍数不小于 20 倍。二、水泥：32.5复合硅酸盐水泥。三、水：普通自来水或井水(淡水)。第八章 平安操作及文明施工泡沫混凝土平安操作规程 第一节机 具一、泡沫混凝土施工所使用的机具：泡沫混凝土专用生产设备、水管、水泵、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。二、所有机具运至施工现场后，应由专业电工进展检测、调试、确定无故障后，方可进展施工。 三、施工用电缆必须符合要求，必须架空，不得随意拖地，架空时不得使用金属作杆件，应采用三相五线制。 四、在使用过程中，泡沫出料口绝不允许对准工人，以免伤人。 第二节发泡剂 一、操作工人在加发泡剂时应戴好橡胶手套，尽量做到不直接与皮肤接触。 二、假设由于不小心手或脚等部位沾污发泡剂时，应随即用清水冲洗。 三、不允许发泡剂直接与眼睛接触。 四、假设在施工过程中发泡剂的泡沫喷到工人头部时，应立即用清水冲洗。 第三节水泥 一、投放水泥的操作工人应戴好防尘口罩，并经常更换。 二、投放水泥的操作工人应由二人协助上料。三、有结块的水泥不得放入搅拌箱中，防止卡住搅拌机叶片，而造成电机负荷过大，烧坏电机
