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1、拓新铜梁御府工程 混凝土工程施工方案 重庆拓新铜梁御府工程 版次：混凝土施工混凝土工程专项施工方案 批 准： 审 核： 编 制：状态： 运行 重庆拓新控股集团建筑工程有限公司2013年 3 月 混凝土工程 施工方案审批表 编号： 编制人简述方案控制的重点、难点等编制人（签字） 项目部审批意见： 技术负责人（签字） 建筑公司审批意见：总工（总经理）（签字） 建筑公司审批意见：技术质量部负责人（签字） 开发公司项目部审批意见：现场代表人（签字） 项目部负责人:（签字） 开发公司审批意见：工程部负责人（签字） 集团工程技术部审批意见：专业工程师（签字） 集团工程技术部审批意见：工程部副总监（签字）
2、1、编制依据1.1施工图纸:拓新铜梁御府工程1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-20102混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3工程概况本工程为铜梁县巴川镇开发区拓新铜梁御府工程，总建筑面积约100981m2，整个项目主楼 1#楼11F45.6m，2#楼、4#楼16F48m，3#楼5#-8#楼18F54m，高度为45.6-54米，钢筋混凝土框架结构。防火设计建筑耐火等二级，抗震设防烈度为6度。1.4各部位混凝土具体情况混凝土强度等级、防水混凝土抗渗等级序号构件名称及范围混凝土强度等级防水混凝土抗渗等级备注1基础部分挡墙混凝土为微膨
3、胀混凝土,抗渗等级为S6条形基础与独立基础C35,其余为C302剪力墙框架柱基顶8.950C40P6基础部分38.95017.950C35417.950屋顶C305挡土墙基顶-0.050C35P66梁、板C30P6屋面层砼应采用微膨胀砼7楼梯C308构造柱、圈梁、砌体墙中混凝土带等围护结构C202、施工部署本工程采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量备注塔吊QTZ-63台1单栋ZN-
4、50型振捣器台2单栋铁抹子个4单栋木抹子个4单栋3、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管
5、畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混
6、凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3.2.3混凝土浇筑3.2.3.1机械振捣，表面抹平。3.2.3.2混凝土浇筑采用汽车泵或输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3.2.3.3梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:3.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土
7、初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。3.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3
8、.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用震动泵震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。3.3.4底板混凝土浇筑，3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3.3.4.2底板商品混凝土标号C30，坍落度16-18cm。3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量。3.3.5柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
9、柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3.3.6梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，先将梁浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁底部位要用50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。3.3.7楼梯混凝土浇
10、筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3.3.9混凝土养护3.3.9.1铺设塑料薄膜或草垫对混凝土进行养护，柱子拆模后浇水进行养护。3.3.9.2养护时间不少于7d。3.3.10试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于标养，一组用于拆模；一组同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。4、质量要求4.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范
11、及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。4.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。4.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。4.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水
12、棚。4.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。4.9记好混凝土浇筑记录。4.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。5、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离
13、析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄
14、弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板
