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1、细心整理典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原那么及要求1工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、标准及规程的要求。2工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应表达牢靠的先进技术，应接受新工艺、新设备、新材料，到达便利操作、节约能源、保障平安的目的。 3工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能削减阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。4工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、修理、投产、试运的要求。当工程工程有分期建立须要时，还应能够适应工程分期建立的连接要求。5工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合油气管道监控及数据采集系统 通用技
2、术标准Q/SY 201的规定；全部的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程一输油首站1输油首站典型工艺流程说明1对于须要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵及外输泵之间，加热设施可接受干脆加热炉，也可接受间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不一样。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。2对于加热输送的管道，依据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，须要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油平安，必要时还应设置反输流程。3为便利管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵及外输泵之间
3、，加热系统之后。流量计的标定可接受固定方式，也可接受移动方式。4及油罐连接的进出油管线，可接受单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和限制电缆不进罐区，比拟平安，但相对罐区管网管材量较大。也可以接受双管，操作阀门设在罐区内。5倒罐流程可在管线停输和不停输两种状况下进展，后者流程较为困难，需设特地的倒罐泵。为了简化流程，也可不设特地的倒罐流程，接受给油泵在停输的状况下进展倒罐。6输油泵依据须要可接受串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式的不同，管线的连接流程也不一样。7当原油接受热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应接受
4、急冷方式及冷油进展换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当接受加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。8管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可干脆接到油罐出口管线给油泵入口管线。9对于依次输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s。2输油首站工艺流程应具有的功能1接收来油进罐；2油品切换；3加热/增压外输；4站内循环；5压力泄放；6清管器发送。必要时还应具有反输和交接计量流程。成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。3输油首站典型工艺流程图输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、依次输送等，由于输送工艺的不
5、同，其流程也不一样。常温输送首站典型工艺流程举例：图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”的流程，图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”的流程。依次输送首站典型工艺流程举例：图3-1-3为“泵并联运行、混油掺合”的流程，图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”的流程。加热输送首站典型工艺流程举例：图3-1-5为“泵串联运行、干脆加热炉”的流程，图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”的流程，图3-1-7为“干脆加热炉、带反输”的流程，图3-1-8为“干脆加热炉、带交接计量”的流程，图3-1-9为“干脆加热炉、热处理”的流程。细心整理细心整理二中间泵站1中间泵站典型工艺流程说明1中间泵站的输油泵依据
6、须要可接受并联或串联运行方式，接受输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。2管道清管流程依据须要可设清管器接收、发送设施，也可接受清管器自动越站方式。2中间泵站工艺流程应具有的功能1增压外输；2清管器接收、发送或越站；3压力越站；4全越站；5压力泄放；6泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3中间泵站典型工艺流程图中间泵站依据输油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不一样。中间泵站典型工艺流程图举例：图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”的流程，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”的流程。细心整理细心整理三中间加热站1中间加热站典型工艺流程说明1为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程
7、。2为保证管道的平安运营，必要时还应设反输流程。3中间加热站依据须要可设进站超压泄放流程，假设接受泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。2中间加热站工艺流程应具有的功能1加热外输；2清管器接收、发送或越站 ；3热力越站；4全越站。必要时还应设反输流程。3中间加热站典型工艺流程图中间加热站依据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不一样。中间加热站典型工艺流程图举例：图3-1-12为“干脆加热炉、清管器越站”的流程，图3-1-13为“干脆加热炉、反输”的流程，图3-1-14为“热媒加热炉、反输、清管器收发”的流程。细心整理细心整理四中间热泵站1中间热泵站典型工艺流程说明1为降低加热设备的设计压力，提高
8、加热设备运行操作的平安性，热泵站应接受“先炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流程。2为保证管道的平安运营，必要时还应设反输流程。3中间泵站的输油泵依据须要可接受并联或串联运行方式，接受输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。4依据须要可设清管器收、发设施，也可接受清管器自动越站方式。2中间热泵站工艺流程应具有的功能1加热/增压外输；2清管器接收、发送或越站；3压力/热力越站；4全越站；5压力泄放；6泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3中间热泵站典型工艺流程图中间热泵站依据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程也不一样。中间热泵站典型工
9、艺流程图举例：图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-16为“泵串联运行、干脆加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-17为“泵串联运行、干脆加热炉、带反输”的流程。五中间分输站中间分输站依据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。1中间分输站典型工艺流程说明1中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；分输加热站依据须要设进站泄压流程，假设接受泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。2为保证管道的平安运营，必要时还应设反输流程。2中间分输站工艺流程应具有的功能1加热/增压外输；2调压、分输；3计量、标定；4清管器接收、发送或
10、越站；5压力/热力越站；6全越站；7压力泄放；8泄压罐油品回注。成品油分输站还应设置油品界面检测系统。3中间分输站典型工艺流程图中间分输站典型工艺流程图举例：图3-1-18为“中间分输泵站泵串联运行、清管器收发典型工艺流程”，图3-1-19为“干线分输计量站典型工艺流程图”，图3-1-20为“支线分输计量站典型工艺流程图”。细心整理细心整理六中间输入站1中间输入站典型工艺流程说明中间输入站包括：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。1中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；输入加热站依据须要设进站泄压流程，假设接受泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。2输入站应
11、设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s3为保证管道的平安运营，必要时还应设反输流程。2中间输入站工艺流程应具有的功能1接收来油进罐；2油品切换；3加热/增压外输；4调压输入；5站内循环；6压力泄放；7泄压罐油品回注。8清管器接收、发送或越站。成品油输入站还应设置油品界面检测系统。3中间输入站典型工艺流程图中间输入站典型工艺流程图举例：图3-1-21为“中间输入泵站泵并联运行典型工艺流程图”，图3-1-22为“中间输入泵站泵串联运行典型工艺流程”。七中间减压站中间减压站包括：减压站、减压分输站等。1中间减压站典型工艺流程说明1为保证管道的运行产平安，减压站必需设
12、进站和出站压力泄放系统。2减压阀上下游应设置截断阀。减压阀应设两组以上，热备。2中间减压站工艺流程应具有的功能：1减压/加热外输；2压力泄放；3清管器接收、发送；4压力泄放；5泄压罐油品回注。3中间减压站典型工艺流程图中间减压分输站典型工艺流程图举例：3-1-23为“减压站工艺流程图带分输”，对于独的减压站，取消分输局部。八中间清管站中间清管站主要包括：清管站、清管分输站、清管输入站等。1中间清管站典型工艺流程说明1单独的清管站操作阀门可接受手动阀门，假设阀门的口径较大，操作不便，可对操作的阀门可接受电动阀门，阀门可接受临时移动电源。2清管分输站依据须要，设进站的超压泄放流程，可接受泄压罐，也
13、可接受泄入管道下游段，假设接受泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。2中间清管站工艺流程应具有的功能1越站外输；2清管器接收、发送。3中间清管站典型工艺流程图中间清管站典型工艺流程图举例：图3-1-24为“清管站典型工艺流程图”，图3-1-25为“清管分输站典型工艺流程图”。细心整理细心整理九末站1输油末站典型工艺流程说明输油末站依据输送油品的不同，主要分为单一油品末站和多种油末站。依据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。1对于装船、火车、汽车的流程局部依据标准要求，应在装车栈桥及装车台的规定局部设置便于操作的紧急迫断阀。2对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。3在进站压力允许的状况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐，可干脆经计量后外输。4输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可接受单管或双管。倒罐流程依据须要可设独立的流程，也可不设。5在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。6对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。2输油末站工艺流程应具有的功能依据末站的
