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1、灌浆及排水孔施工监理工作实施细则1 总则1.1本细则适用于纳子峡水电站永久建筑物（主坝、副坝、输水隧洞、调压井、地下厂房工程）基岩的固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆工程。1.2本细则编制依据(1)纳子峡水电站主体土建工程施工招标文件技术条款（合同编号：BLC/C1、BLC/C2、BLC/C3、BLC/C4）。(2)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001。(3)水利水电工程钻孔压水试验规程SL/25-92。1(4)水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000。(5)水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准试行SDJ249-88。(6)有关灌浆工程施工图纸及纳子峡水
2、电站灌浆及排水孔施工技术说明书。在施工中，除应遵守本细则外，凡本细则未提及或不够详尽之处或与上述文件规定不全都时，应遵照上述编制依据文件规定执行。1.3同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆、最后排水孔的挨次进行；同一洞段的围岩灌浆必须按先回填灌浆、后固结灌浆的挨次进行；隧洞钢板衬砌段各类灌浆的挨次应按设计规定进行。1.4固结灌浆孔必须按逐渐加密的原则分两序进行施工，并按跳排方式推动（即隔1排I序孔暂不施工）至结束后，再进行未灌排的I序孔施工，当钻灌单元范围内的I序孔全部施工结束，II序孔才允许施工。1个钻灌单元内同时施工的机组，必须限制在23个机组，同时应自两端向中间推动。输水隧洞固
3、结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良段可分为三个次序。1.5帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆。帷幕后的排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，方可钻进。1.6上库副坝、左岸分水岭等部位防渗处理接受上部防渗墙接下部防渗帷幕的组合方案，其施工程序为先施工上部防渗墙后施工帷幕灌浆，要求在防渗墙内埋设导向定位管，待防渗墙混凝土达到设计强度后再进行下部帷幕灌浆钻灌施工。1.7回填灌浆应分区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。灌浆前应对衬砌混凝土的施工
4、缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆部位准时处理。回填灌浆应分为两序进行，排间、孔间均应分序。灌浆施工自较低的一端开头，向较高的一端推动。1.8主坝趾板浇筑厚度较薄，为了提高灌浆质量，地基固结灌浆必须在每一趾板单元块浇筑完，混凝土达到75设计强度后方可开头钻孔灌浆。输水隧洞及调压井回填灌浆应在衬砌混凝土达到70的设计强度后进行，固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行，钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。1.9为了避开固结灌浆压力太大，对地基和建筑物造成破坏，I序灌浆孔的灌浆压力应小于II序灌浆孔的灌浆压力。特别是建基面存在裂开带、缓倾角构造或基础层混凝土不密实时，最易产生抬
5、动破坏，灌浆施工时必须加强抬动观测。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕(具备自动报警功能)，并经测试能正常工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应亲密注意抬动变形，准时做好变形监测记录，抬动变形允许值为100，变形达到100时，应立即降压并停止施工，报请监理工程师商量处理措施。1.10已完成或正在进行固结灌浆的地区，其四周30m范围内不得进行可能损害灌浆工程的爆破作业。如必须进行爆破作业时，应征得监理工程师的同意，并应实行减震和防震措施。质量掌握允许爆破质点震动速度：龄期3d为1cm/s；龄期37d为1.5cm/s；龄期728d为22.5cm/
6、s。1.11灌浆工作系隐蔽工程，对其施工情况必须照实、精确地作好记录，并对资料准时进行整理分析，以便指导灌浆工作的顺利进行。单元工程结束后，应准时将成果资料报送监理中心，待合格后组织进行质量检查与验收。1.12应通过现场生产性灌浆试验取得合理参数后方可实施灌浆作业。1.13承包人在施工中，应严格执行技术、质量责任制，加强技术管理，做好原始记录、资料整理和工作总结。1.14承包人应推行全面质量管理，必须配备质量检查员做好质量检查工作，提高灌浆质量。2 监理工作职责2.1 生疏工程设计图纸、灌浆施工技术要求及相关规程、规范和施工承包合同文件。2.2 组织由业主、设计、承包商参加的技术交底会，并编写
7、会议纪要。2.3 审查承包单位施工组织设计，并在施工中监督实施。2.4 检查灌浆设备、材料等是否符合设计与规范要求。重点检查水泥品种、标号、细度、生产日期及生产厂家资质证明，凡不符合要求的水泥，严禁用于灌浆工程。2.5 检查开工前各项筹备工作，审查开工报告，认为具备开工条件时签发准灌证。2.6 审批承包单位帷幕灌浆验证性试验报告，并在施工中监督实施。2.7 参加有关设计修改、施工技术核定、新工艺接受等技术问题的研讨。2.8 监督检查承包单位的承包合同，设计文件及有关规程、规范、标准和平安操作规程的执行情况。对有违反行为者，监理工程师有权制止，并要求订正。2.9 对施工质量、数量及进度核定的评价
8、，应在监理月报上提出分析、评价意见。2.10 深化施工现场，监督检查施工工序，对工程进行检查验收，上道工序不合格，严禁进行下一工序的施工。2.11 主体单元工程验收。当单元工程施工完毕后，承包单位应向监理中心提交全套灌浆资料，经监理中心复审确认后，负责组织进行单元工程及项目工程验收。2.12 协调处理施工中发生的一般质量事故和平安事故，对重大事故准时报告业主及有关部门，并参加事故的调查商量和处理工作。3 施工筹备3.1 施工组织设计和验证性试验报告3.1.1 施工组织设计开工前28天，承包单位应依据合同和施工详图，编制固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆及接触灌浆施工组织设计，并报监理中心审批。施工组
9、织设计内容应包括：(1)施工总体布置图。(2)施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书）。(3)质量保证体系、全面质量管理及确保施工质量的措施。(4)(使用材料及配比。(5)施工进度计划。(6)平安操作规程和劳动保护措施。(7)组织管理机构的设置。(8)对从事灌浆施工人员的培训与考核等。3.1.2 固结灌浆、帷幕灌浆验证性试验固结灌浆、帷幕灌浆工程实施前应对灌浆施工参数、材料、设备及工艺进行验证性灌浆试验。承包单位应在试验前28d供应试验计划，报监理中心审批，试验结束后应提交成果报告，报监理中心审查，经审查批准后方可实施。3.2 灌浆材料3.2.1 水泥(1)固结灌浆、回
10、填灌浆及帷幕灌浆使用的水泥，均接受强度等级不低于32.5Mpa的一般硅酸盐水泥；钢衬接触灌浆使用的水泥强度等级不低于42.5Mpa的一般硅酸盐水泥，其质量必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥标准。(2)水泥细度要求通过80方孔筛的筛余量不大于5，使用的水泥距出厂日期不超过90d，在工地仓库存放时间不超过40d，使用前应进行质量检测，不符合质量标准的水泥严禁使用。(3)帷幕灌浆同一灌浆段，不应使用不同品种、不同厂家生产的水泥。3.2.2 水灌浆用水应符合拌制水工砼的水质要求，严禁使用基坑集水和其它污水。拌制浆液用水温度应掌握在540范围内。3.2.3 外加剂和掺和料(1)依据灌
11、浆需要，承包单位可在水泥浆液中注入肯定数量的减水剂，其品种及掺入量应通过试验确定，并报监理中心审批后方可使用。(2)全部能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。(3)灌浆使用的掺和料应经试验验证，并征得设计、监理单位同意后方可使用。掺和料的质量应达到以下标准：1)砂：应选用质地坚硬的天然砂，砂的粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1，含泥量及有机物含量均不大于3。2)水玻璃：模数2.43.0，浓度3040波美度。3.3 钻孔及灌浆设备3.3.1 钻孔设备(1)帷幕灌浆钻孔设备应接受回转式钻机和金刚石合金钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头。固结灌浆接受适宜的钻机和钻头钻进，
12、对于输水隧洞，调压井可接受风钻或其它型式的钻机钻孔。排水孔可接受冲击式钻机钻进，严禁使用碾砂钻头。质量检查孔应接受回转式钻机，按孔径要求接受金刚石钻头或硬质合金钻头，严禁使用碾砂钻头。(2)钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸要求选定，并应保证在全部压力下都有足够的供水量，保证压力稳定，出水均匀，工作牢靠。(3)承包单位在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不许使用内燃机驱动的钻孔设备。3.3.2 灌浆设备(1)承包单位应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵，高速和低速搅拌机。(2)承包单位应配备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等
13、设备，并有必需的备用量。(3)搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌转速应不小于1200r/min。(4)灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，允许工作压力应大于最大工作压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。(5)灌浆管路应保证浆液流淌畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。(6)灌浆塞应同接受的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件相适应，并具有良好的膨胀性和耐压性，在最大灌浆压力下能牢靠的封闭灌浆孔段，并且易于安装和拆除。(7)高压灌浆时（灌浆压力大于3Mpa），承包单位应配置和接受下列灌浆设备和机具：1
14、)高压灌浆泵，其压力摇摆范围不大于灌浆压力的20；2)耐蚀灌浆阀门；3)钢丝编织胶管；4)大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2.02.5倍，压力表在使用前应进行标定，其误差不应大于5；5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞；6)孔口管、无缝钢管；7)集中制浆站应配备搅拌0.5：1水泥浆（搅拌能力为500L/min）的搅拌机及除尘等设备。当灌浆需要掺入拌和料或外加剂时，应增设相应的设备；8)应配备应以灌浆压力、注入量、水灰比等三参数为主的大循环自动记录仪，并以自动记录仪记录为主，人工记录为辅。灌浆自动记录仪应为经过国家有关主管部门鉴定的产品；9)若接受湿磨水泥，承包人必须配备水泥湿磨机；10)施工
15、现场应配备比重计、比重称、温度计、测斜仪等仪器，并在施工过程中定期进行校验或检定，保证量值精确；11)全部灌浆设备、仪器、仪表等均应始终保持正常的工作状态，并应配有足够的备用设备。电力驱动设备，应接地良好并经确认保证施工平安时方可使用。4 灌浆试验4.1承包单位应依据施工图纸和招标文件有关条款的规定，编制生产性灌浆试验大纲，报批后进行试验，并在成果中选定相关参数。4.2试验区的选择：承包单位应按施工图纸的要求选择地质条件具有代表性的区段。4.3试验要求按室内试验选送的协作比进行，并依据成果资料选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及灌浆流量、压力、浆液配比等参数。4.4试验完成后，应依据设计、监理指示钻取芯样进行强度和渗透性等试验，帷幕灌浆应进行单点法压水试验，并将试验成果提交监理中心。5 制浆5.1制浆材料必须称量，称量误差应小于5。水泥等固相材料应接受重量称量法计量。5.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。5.3集中制浆站宜制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，从制浆站输送到各灌浆作业面，依据需要进行调制使用。5.4寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。酷热季节施工应实行防晒和降温措施，浆液温度应保持在540之间。5.5纯水泥浆液的搅拌时间：使用一般搅拌机时，应不小于3min；使用高速搅拌机
