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1、 报告编号:TS20085044-CQKD检 验 报 告样品名称摩擦式提升机型号规格JT-0.8B受检单位綦江县适合煤矿检验类别在用品周期检验重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司注 意 事 项1 检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。2 未经本公司书面批准，不得部分复制检验报告 。若未加盖本公司鲜章，整体复印检验报告无效。3 检验报告无主检、审核、批准人签字无效。4 检验报告涂改无效。5 对检验报告若有异议，应于收到检验报告之日起十五日内向检验单位提出，逾期不予受理。6 一般情况，检验结果只对所检样品负责。 地 址：重庆市沙坪坝区上桥三村55号（煤科院内） 邮政编码：400037 E
2、-mail：cqkdmk 传 真：（023）65239424电 话：（023）652394036523942465239408重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司检 验 报 告 报告编号：TS20085044-CQKD 共7页 第1页样品名称摩擦式提升机型号规格JT-0.8B委托单位綦江县煤炭管理局检验类别在用品周期检验受检单位綦江县适合煤矿到样日期/初检日期2008年07月29日复检日期2008年08月27日生产单位贵州高原矿山机械制造公司样品数量1台受检单位联 系 人江谦逊样品编号040814-2生产日期2004年8月受检单位地 址綦江县赶水镇按子村一社受检单位邮政编码/受检单位联系电话
3、15909327476检验地点北矿矸石山绞车房检验依据AQ1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范、煤矿安全规程、煤矿在用设备检测检验规范实施细则检验项目机房、提升装置、制动系统、液压系统、保险装置、信号装置、电气系统检验结论样品按AQ1014-2005标准、煤矿安全规程、煤矿在用设备检测检验规范实施细则检验，所检项目中第17、18、20项检验不合格。根据“检验结果的判定”，所检样品安全性能不合格。 签发日期： 年 月 日备 注 2008年08月09日初检时，所检项目中第1、11、15、17、18、20项检验不合格。2008年08月19日对以上不合格项目进行了复检。 批准：
4、审核： 主检：检验用主要仪器一览表报告编号：TS20085044-CQKD 共7页 第2页检验用主要仪器及技术特性序号名称型号规格准确度校准证书编号有效期至1提升机安全性能检测仪TC-3A/AQ20080606-GKJ20090121 2钳型接地电阻测试仪4200(1.5%+0.1)检定字第200711008282号200904213声级计TES1350A0.5dB检定字第200705006284号200904214塞尺0200mm0.02mmLV02字第2007095227号200904215温度计IT2020.5TC202007040169200904206兆欧表ZC-710级EV01字第
5、2008050494号/备注：/检 验 项 目报告编号：TS20080252-CQKD 共7页 第3页序号检验项目技术要求检验结果判定备注1机房照明设施应齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。照明设施齐全，光线充足，光照度适宜；但无应急照明设施。不合格/温湿度应满足工业卫生标准和设备环境要求，温度在040；相对湿度不大于85%。温度：6.3，相对湿度：67%。机房应有消防设施，设备应有防护栅栏、警示牌。机房有消防设施，设备有防护栅栏、警示牌。应悬挂制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征等。无悬挂有制动系统图、电气系统图、提升装置技术特征。外露旋转构件须设固定的防护罩。外露旋转构件
6、有固定防护罩。噪 声85 dB（A）；85 dB（A）时，需配备个人防护用品；90 dB（A）时，应采取措施。81.2立井提升装置的最大载重量和最大载重量差应在井口公布。2主轴、滚筒提升机主轴、滚筒不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。主轴、滚筒无严重降低机械性能和使用性能的缺陷。合格/3摩擦轮、天轮、导向轮直径与钢丝绳中的最粗直径比60不合格4提升最大速度（m/s）5.01.5合格/检 验 项 目报告编号：TS20080252-CQKD 共7页 第4页序号检验项目技术要求检验结果判定备注5提升最大加、减速度（m/s2）0.756块式制动器的传动杆传动杆灵活可靠。传动杆灵活可靠。合格/7降低
7、摩擦系数的介质制动轮上，不应有影响或降低摩擦系数的介质。制动轮上，无影响或降低摩擦系数的介质。合格/8闸瓦间隙（mm）2.0最大值：1.06合格/9制动轮径向跳动（mm）1.51.42合格/10闸瓦接触面积比（）8085合格/11制动轮表面沟深（mm）1.50.2合格/12沟纹宽度比（）10最大值：2.0合格/13安全设施提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃、司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸应能自动发生制动作用。装有深度指示器；有能开始减速自动示警的警铃；装有司机不离开座位能操纵的常用闸和保险闸；保险闸能自动发生制动作用。合格/检 验 项 目报告编号：TS200
8、80252-CQKD 共7页 第5页序号检验项目技术要求检验结果判定备注14保险闸、常用闸保险闸应采用弹簧式或配重式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源；常用闸应采用可调节的机械制动装置。使用手动式常用闸的绞车，如设有可靠的保险闸时，可继续使用。紧急制动开关应灵敏可靠。保险闸为配重式，除司机操纵外，能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源；常用闸为可调节的机械制动装置。紧急制动开关应灵敏可靠。合格/15空动时间0.3/16定车装置缠绕式提升机应有定车装置。无定车装置。不合格/17防止过卷装置提升机超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，且保险闸能发生作用。超过正常
9、终端停止位置0.5m时，提升机能自动断电，且保险闸能发生作用。合格/18防过速装置当提升速度超过设计提升速度15%时，自动断电，保险闸应能发生作用。当提升速度超过设计提升速度1.73m/s时，自动断电，保险闸能发生作用。合格提升速度为1.5m/s。19闸间隙保护装置当闸间隙大于2.0mm时，装置应能报警。当闸间隙大于2.0mm时，装置能报警。合格/20减速功能保护装置当提升容器到达设计减速位置时，应能示警，容器减速。当提升容器到达设计减速位置时，能示警，容器减速。合格/21深度指示器失效保护装置指示器失效时，在加速、等速段应能自动报警；减速段，报警并能自动断电。指示器失效时，在加速、等速段能自
10、动报警；减速段，报警并能自动断电。合格/22过负荷和欠压保护装置主回路开关柜内过电流继电器应灵活可靠。过电流继电器灵活可靠。合格/检 验 项 目报告编号：TS20080252-CQKD 共7页 第6页序号检验项目技术要求检验结果判定备注23双线形式防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。只有防过卷为双线形式。不合格/24信号装置和联锁提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能正常运行；升降人员和主要井口绞车的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷；使用罐笼提升时，井口、
11、井底和中间运输巷的安全门与罐位和提升信号连锁；有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵应与信号回路闭锁。提升装置有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置；井口信号装置同绞车的控制回路相闭锁；过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。合格/25电动机绝缘电阻 (M)0.5500合格/26接地电阻()4.0电动机：26.3；电控设备：不合格报告编号：TS20085044-CQKD 共7页 第7页附加说明：1、矿方应及时整改不合格项，并通过验收。2、检验结果仅对被检样品在当时运行环境及条件下的检验有效，矿方应加强对
12、被检样品的日常维护、保养和正确使用等，以保证被检样品的安全稳定运行。 3、检验周期：1)常规检验：载人的提升系统（副井、混合井）每一年一次，其他三年至少一次。 2)有下列情况之一时进行检验，并可代替常规检验： a) 安装、大修及改造的提升系统使用前； b) 闲置时间超过一年的提升系统使用前； c) 经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升系统使用前。 以下空白。 提升系统技术参数表报告编号：TS20085044-CQKD 共7页 第7页电动机参数型号规格YB180M2-6额定功率（kW）22额定电压(V)380额定电流(A)49额定转速(r/min)952出厂日期/出厂编号04051安全标志准用证/生产厂家山西电机制造有限公司钢丝绳参数结
