《拉索点式玻璃幕墙施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拉索点式玻璃幕墙施工工艺（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、拉索点式玻璃幕墙施工工艺湖南省某艺术馆拉索点式玻璃幕墙施工工艺一、项目特点：本部位幕墙为本工程中相对的施工难点，采用交叉索点支式玻璃幕墙，竖向平衡钢拉索承受面板自重及平衡水平索系，水平交叉拉索承受水平方向荷载，交叉索系标准跨距八米，跨间有竖向平面桁架作支撑。（标准跨索系如下图T13.1） 图T-1.1 标准跨索系图施工难点：索系支承在平面钢桁架上，平面桁架平面外刚度较小，桁架两边索系张力必须近似相等，故索系张拉时必须平衡分级张拉；部分幕墙面为外倾斜面，墙面平整度较难控制，支撑结构及面板的安装必须“带线”工作；倾斜面幕墙支撑交叉索系平面需垂直于幕墙面或幕墙竖分格线（弧形处），即索平面与水平面不平
2、行，较难控制。二、主要施工工艺（一）施工工序流程图（图T1.2）： 图T-1.2 施工工序流程图（二）测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备,测量设备必须送检合格才能进行测量放线工作，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据，测量工作必须严格按照规范操作。1、利用经纬仪依主体结构提交的轴线采取平行推移法直接测设玻璃幕墙竖向分格线并标记于主体结构上，以水准仪及钢尺水平向上测设玻
3、璃幕墙水平分格等高线并标记于主体结构上。按先整体后局部的原则测设幕墙的分格点。控制点的确定原理a.使用水平仪和50M钢卷尺确定等高线（如图T-1.3）b.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图T-1.4）c.使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图T-1.5）图 T-1.3 图 T-1.4 图 T-1.52、在钢结构桁架就位后，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪等工具，借助钢丝线，对应幕墙垂直分格线整体外移100mm张拉钢丝线，以校正拉索悬空杆及桁架上转接件定位及轴心方向。3、测量和放线注意的事项：a.所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标
4、准。b.所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况。c.在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。d.垂直钢丝线每隔不超过10米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。e.使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。f.必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。g.各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。h.测量应在风力不大于4级时进行。4、钢结构安装允许偏差a.预埋件：标高 10毫米，位置偏差（与设计比） 20毫米。b.上支座：标高 3.0毫米，位置偏差2.0毫米。c.下支座：标高 1.0毫米。d.桁架上固定
5、点：标高 3.0毫米。e.桁架轴线位移： 1.0毫米 。f.桁架下固定点：标高 1.0毫米。g.桁架垂直度：10mH20m，1.5毫米 。h.两桁架间对角线差：10mH20m，2.0毫米 。i.相邻两桁架间距（上、下固定点处）： 1.0毫米 。j相邻三桁架平面度： 2.0毫米。k.索桁架平面度：10mH20m，4.0毫米 。5、关键部位控制本分项工程关键部位是倾斜部分及弧形部分，该部分幕墙钢桁架必须精确定位桁架上、下支座点，倾斜幕墙前后水平索支座定位尤其关键，必须保持交叉索平面与幕墙面垂直。（三）钢桁架制安本分部钢结构桁架既是幕墙承载结构，又是外露的装饰构件，加工制作安装精度直接影响幕墙的使用
6、安全和外观效果，本工程钢结构桁架均在工厂加工。1、桁架杆件加工本工程钢桁架主杆采用圆钢管，腹杆采用拼接钢板，主杆的下料载切必须结合现场实质测量尺寸，腹杆的下料载切依据图纸设计尺寸放样。除180度直线对接切口外，圆管所有对接切口必须采用三维六轴数控相贯线切割。切口采用电脑控制（相贯线接口图T1.6）以保证接口母材吻合，确保钢结构连接的可靠性。腹杆钢板及其余衬板采用自动仿形割，保证构件所有边、角、面的平整度及形状尺寸统一。 图T-1.6 相贯线接口2、钢桁架的拼接钢桁架主杆接长对接，先把对接用的内衬钢管点在其中的钢管一端，把另一根钢管扦入内衬管，检查长度方向的直度，用线拉三维检查，用直尺检查两钢管
7、对接口有无错位情况，满足要求后，电焊点焊对接接头的上面，同时点焊钢管接头的两侧面各点。检查点焊后有无变形情况。把对接好的桁架各弦杆的接口焊接，焊接前清除焊缝坡口内的焊渣。首遍打底焊用3.2mm电焊条，首遍焊好后，彻底清除电焊渣，检查焊缝有无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。确认无误用直径4焊条焊接。焊接的桁架各弦杆，在焊缝处会产生一定的焊接变形，对焊接变形处进行矫正，校直处理。弦杆校直后的不直度允许1.5的误差。用粉线检查。整体焊接：a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及烛接工艺方法b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。c.依据工艺文件，对拼装进行焊接。d.焊接前，进行
8、焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。e.焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。为确保制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。f.焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。g.焊接工艺过程清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。根据工艺卡调节焊接工艺参数。按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短
9、暂停息。施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。对于36mm板厚的焊缝，焊后及时进行后热处理，后热温度200-300，恒温1小时。 eq oac(,6)钢结构现场焊接的部位，必须在进行严格的防腐处理,焊缝打磨平整，用钢丝刷彻底除锈后，及时补刷防锈漆。3、钢结构的防腐涂装钢桁架的各构件在涂装前必须进行抛丸除锈处理，除锈等级满足Sa2.5级标准要求。各杆件除锈后须在4小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的涂层厚度干后为40um。喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的焊接面。喷涂参照喷涂工艺的技术要求进行。涂装方法如下：a.用喷砂工具或钢丝轮对
10、需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。b.金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快喷涂底漆，待底漆充分干燥后再喷涂第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆。同样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆。c.涂装应该在5以上，38以下，相对湿度小于的85的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。d.喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。e.水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟
11、化3045分钟后才能进行涂装施工。f.喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80120目筛网过滤。g.在焊接部位3050mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。h.喷涂时气泵压力0.40.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。i.对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。j.对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。禁涂部位在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。a.底板；b. 焊接封闭的空心截面内壁；c. 工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应
12、进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂可焊性防锈保护漆，漆膜厚度控制在815m4、钢结构运输吊装a.桁架运输过程中，采取卧式平放，并每隔不大于3米衬垫实木方条，以避免运输过程中受迫变形。b.桁架上下支座耳板依据测量放线标记点焊接，在复测无误后满焊，桁架的吊装定位采用电动葫芦辅助，先将桁架下支座就位，支座耳板与轴销连接后，将电动葫芦可靠固定在桁架上支座主体屋面结构上，启动电动葫芦将桁架吊升到位，与上支座耳板及时以轴销连接。（四）拉索系统安装1、拉索支座耳板根据测量放线定位点进行就位，通过同一榀拉索两端支座耳板标记点间张拉钢丝线，校准耳板的指向，确保耳板平面与索系平面一致，以使通过耳板钢索拉力不偏
13、心，耳板定位并复测检查无误后，及时满焊。2、钢索在工厂加工时按现场对应安装部位相应的编号，钢索就位前，将调节器调整至居中位置，根据图纸设计尺寸，在拉索上标记悬空杆相应的压合点。3、拉索挂装就位后，尽可能地调整拉索调节器使拉索处理较长长度，将悬空杆相应地压合在拉索的标志点位置后，将索系“翻盘”呈交叉索系状态，在对水平索施工张力前，必须使悬空杆与竖索穿接，避免张力作用下“翻盘”打伤人员。4、拉索及悬空杆均挂装到位后，调整拉索调节器，使钢索处于“零张力”不松弛状态。5、确定不锈钢索预拉力值，预拉力值根据设计值确定，在设计单位或深化设计单位提供标况下拉索预应力值后，根据环境温度以5为一个区间换数拉索相
14、应的预拉力，并在施工过程中根据环境温度变化相应选择拉索的预张拉力值。6、钢索张力测力仪现场标定，由于测力仪器感应部件受工作环境温度、湿度的影响，其测量读数与实际值会产生偏差，测力仪在使用前必须进行现场配重标定。并以5kN为区间，标记不同张力下测力仪的读数。7、张拉顺序及张拉分级确定，竖向拉索张拉可一次完成，水平拉索由于拉力作用于钢桁架平面外，钢桁架平面外刚度及承载力较小，为避免产生钢桁架平面外合力过大造成破坏，拉索预拉力施加时必须平衡对称进行，根据设计的预张拉力的大小，分若干级进行张拉，以避免钢桁架平面外钢索拉力合力过大，造成钢桁架破坏。预拉力施加的等级初拟为三级（具体视拉索设计预拉力实际大小进行调整），分别为设计预张拉力的30%、60%、100%。拉索张拉顺序流程图（图T-1.7）： 图T-1.7 拉索张拉顺序流程图张拉顺序按水平顺序推移平竖向从下至上进行（拉索张拉顺序示意图 图T-1.8）：图T-1.8 拉索张拉顺序示意图张拉过程中同时观测钢结构桁架平面与水平面的垂直度，如发观桁架平面变形较大，超过5mm，应马上调整松弛拉索拉力，复测桁架的安装情况无误并相应减小各级拉力的区间值。在拉索张拉过程中，同时对索系的平面位置及悬空杆的位置进行调整，索系的调整主要以满足悬空杆位置为准，竖向分格限位钢
