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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除烟草物流师4级专业知识复习提纲4级理论考试 各部分分值比例职业道德基础知识仓储管理配送管理装备与信息系统应用5202525254级技能考试 各部分分值比例仓储管理配送管理装备与信息系统应用403030第一章 仓储管理第一节 物料管理【本节包含5个重要考试要点】一、广义物料管理的范围【理论+技能】 广义的物料通常指下列八类物料：1.成品。烟草行业成品即为卷烟成品。2.原材料与半成品。烟草行业原材料一般指初烤烟、烤片、烟叶副产品、再造烟叶、半成品（包括烟丝、配制香糖料）等。3.在制品。指原材料或半成品经领料而投入生产现场，其制造流程尚未完成、尚未缴入
2、物料仓库或成品仓库的物品。4.设备维修用零配件或工具。烟草行业物资仓储的机电配件，各个车间修理所用的五金工具等都属于设备维修用零配件及工具。5.售后服务用零配件。6.制造耗材。指在生产制造过程中的辅助用品，并未直接构成产品的一部分。例如烟草行业内的乳胶、热熔胶、碳带等，电子装配厂的焊锡或除焊剂。7.事务及杂项用品。管理或生产过程所需的办公用品以及厂务设施、辅助用品等。8.固定资产。狭义的物料范围 狭义的物料专以 “原材料与半成品” 为管理对象，以能通过厂房仓库管理为原则。 烟用物料的一般分类范围为：1.依材料用途可以分为：主要材料，是构成产品的主要部分，例如烟草行业的原烟、烤片、丝束等；辅助材
3、料，如烟草行业的三纸一棒（水松纸、卷烟纸、成型纸、滤嘴棒）、商标、条盒等。2.依加工与否可分为：素材，是指直接购入的未加工材料，例如初烤烟、丝束、白卡纸、铜版纸等；成型材，指素材经自制或委托外加工完成缴库，待再加工或装配的物品，如烤片、滤嘴棒等。3.依来源可分为：外购材料、委托外加工半成品和自制半成品。【例题】烟草行业的原材料不包含(B)。 A、初烤烟 B、缝包绳 C、烟叶副产品 D、再造烟叶二、物料管理的原则与目标【理论】物料管理的原则1.适时。即要求供应商在规定的时间准时交货，防止延迟交货和提前交货。2.适质。即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量必须是符合要求的（符合技术要求）
4、。保证物料适质的方法如下：第五，定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制。第六，对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划。第七，必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。3.适量。采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。4.适价。采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其他条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。5.适地。物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。三、物料管理架构【理论】计划层面1.拟订适
5、宜的物料存量计划。2.进行仓储规划，使物料能各就其位。3.以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，使“无效库存”接近于零。4.依细部进度计划做出 “备料计划” ， 作为备料工作的基础， 不致损失现场工作效率。实施层面1.依存量管理或用料需求计划，进行物料采购、委托外加工、开立内部生产指令等实务工作。2.物料进厂时的点收、验货、退回等工作。3.进行物料验收后的入库归位，以及账务报表的编制工作。4.进行仓库内整理及盘点。5.依据生产命令或其他指令进行备料发料作业。6.执行其他出入库作业。核查层面1.核查低于安全存量的物料，分析其替代方案，或提示采取行动。2.比较近期生产进度的需求，如有缺料的
6、可能性，应立即提示采取行动。3.核查应进料未进的状况，或生产进度变更，从而进料期必须修正的物料，提示稽催。4.核查物料采购价格、质量、数量的差异所在，以利研拟对策。行动对策层面1.针对确定无法如期进料的物料，分析修正原定进度排程。2.针对紧急稽催需求，向供应厂商催促。3.针对所进物料质量不佳的状况，对供应厂商提出改进要求。4.针对紧急缺料部分，研拟替代物料对策。【例题】以下属于物料管理架构计划层面内容的是 (B)。 A、销售计划 B、物料存量计划 C、盘点计划 D、采购需求计划四、物料管理四阶段与检核要点【理论+技能】物料管理在制造业中可以大致分为需求估算或规划、购买或自制、仓储作业、备料发料
7、四个阶段，各阶段的检核要点如下：需求估算或规划阶段此阶段大多由管理人员掌握，其检核要点在于：1.要买什么。不论是基于订单或者预测的生产计划性购买，还是为补充库存不足而购买，首先都必须明确买什么物料及物料的规格与质量水准。2.要买多少。3.何时进料。购买或者自制物料阶段此阶段的检核要点在于：1.向谁买或向哪个部门订制、以何种价格订购。2.订单是否发出。3.进货是否超交，还是不足。大部分的协作厂商延误交货期难免变成常态。如非企业紧密追踪稽催，协作厂商很难“自动”配合。有些协作厂商常忙中有错，也可能出现进料超交或不足的情形，所以需要在拣货入库时严格管理。4.进货质量是否符合预期或标准。仓储作业阶段常
8、称为“仓储管理” ，此阶段的检核要点如下：1.物料宜放置何处。既要考虑方便存取和搬运，又要考虑仓储空间的有效运用。2能否确保库存物料质量。应考虑仓库的温度、湿度以及压力等因素会不会影响物料质量。3.能否确保掌握库存物料数量。既要避免遗失或被偷窃，又要避免发料时的错置误账，更需避免储位的失误而造成呆料积存，账目的正确性直接影响库存用料计划的成败。 备料发料阶段此阶段的检核要点如下：1.备料检出。在正常状况下根据生产计划来备料。但应考虑各物料是否急用，决定到底是采用领料制还是送料制比较合适，以及备料完成后的存置等问题。2.多发或补发。检核是依据用料标准（BOM）发料，还是根据现场申请领用量发料；使
9、用哪种具体的凭证、授权幅度如何、可否允许领用者补办手续凭证等。3.欠拨问题。如果库存物料不足，局部发料后（欠拨）应如何管制和紧急处理。五、备料的管理【技能】备料管理的系统架构1. 缺料分析。生产管理部门订出最近期间内的详细生产计划，也就是生产进度预定表。再根据生产计划结合产品用料标准，检查各原辅材料库存情况及采购调拨计划，判断是否满足生产计划的物料需求，如发现缺料，则应该发出缺料警示安排相应的补料作业或者对生产计划进行调整。满足物料需求后，针对一个生产单元或生产线，订出次周或次半周（当然也可能是次日）确定的作业指令，要求现场按照执行，以达成主生产计划的目的。2.备料作业。一般的作业程序，是由生
10、产管理人员开具制造指令，确定某生产批次所属的产品的生产批量，包括将开始投产时间的指令交给现场主管，挂在派工板上作为派工的依据。生产管理人员同时依据用料标准开立备料指令，要求仓储人员事先拣料，按制造指令批次确定用料项目与数量，备妥于备料区内，待现场人员来领用。3.标准领料管制。基本上是依据用料标准（或 BOM）去备料、发料。领料作业一定要有领料单作为正式凭证。将标准领料单交给生产现场主管，由他们持单向仓库领料。如果采取发料制，也可能是仓库连同表单与物料一起送交现场，由现场人员签收。【例题】 在生产物流过程中，做好备料管理可以解决供料不及时而使现场停工待料的问题。下图是物料管理架构图。请根据本图和
11、物料管理四阶段及其检核要点回答下列问题。1.上图中、代表步骤的名称。（3分）2.填空题（4分）（1）在领料作业过程中，一定要有 作为正式凭证，为实现标准化管理和成本控制的目的，一定要由 作为主控部门。（2）在判断物料是否满足生产计划的需求时，如发现缺料，应该发出 安排相应的补料作业或对 进行调整。 【答案】1.上图中、代表步骤的名称。（3分） 缺料分析（1分）； 备料作业（1分）； 标准领料管制（1分）。2.填空题（4分）（1）在领料作业过程中，一定要有 领料单 （1分）作为正式凭证，为实现标准化管理和成本控制的目的，一定要由 生产管理部门 （1分）作为主控部门。（2）在判断物料是否满足生产计
12、划的需求时，如发现缺料，应该发出 缺料警示（1分）安排相应的补料作业或对生产计划（1分）进行调整。（1分）3.物料管理备料发料阶段的检核要点包括哪些？（3分）答案：（1）备料检查（1分）； （2）多发或补发(1分)； （3）欠拨问题；1分）。六、 物料搬运【理论】 物料搬运的作用。提高仓储设施的利用能力。减少货物搬运的次数。建立一个高效安全的工作环境。提高物流服务水平。第二节 出（入）库作业【本节包含6个重要考试要点】一、 仓储的概念【理论】 仓储管理是对物品进行保管，并对其数量、质量进行管理控制的活动。它是物流系统的一个子系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。仓储长期以来被看作是物流活
13、动的一大支柱。在物品流通领域，通过仓储，可使物品在最有效的时间内发挥作用，创造物品的“时间价值”和“使用价值” 。在生产制造过程中，利用仓储“蓄水池”和“调节阀”的作用，能有效调节生产和消费的失衡，消除生产过剩和消费不足的矛盾。二、出（入）库作业的原则【理论+技能】先进先出原则 先进先出原则，是物料在出库时优先考虑的原则。分区原则 分区原则就是根据货物特性和作业方式的不同， 把一个整体的仓库从逻辑上划分为几个不同的分区。立体库是否需要分区，主要取决于仓库的形式以及仓库出（入）库频率高低。对于库体较长的仓库，分区才有必要。同样，对出入库频率高的立体仓库才有必要分区。描述以下几种分区的方法。1.
14、根据货品特性分区 这里的分区并没有考虑到出入库效率因素，主要是满足物品存放的要求。2.出（入）库优先级分区 可以根据不同物品出（入）库的优先级别把整个库区划分成几个部分，优先入库区即离入库台（口）比较近的区域，用来存放需优先入库的物品；优先出库区即离出库台（口）比较近的区域，用来存放需要优先出库的物品；其他没有特定优先级的物品则放在其他的中间区域。一般而言，自动化立体仓库都会有至少三个分区。3.出（入）库频率分区 可以把出（入）库频率较高的物品放在离出（入）库台（口）近的区域，充分提高出（入）库作业效率。均布原则 均布原则基本分三种：第一种是货物的均布；第二种是货位的均布；第三种是设备负荷的均布。重力原则 确保重量较大的物品存放在低层货架，以方便存取，同时能够确保安全。效率原则对于立体库出（入）库作业，首先应根据均布原则选择出（入）库的巷道。效率原则是对立体仓库进行优化时考虑的主要原则。优化货位的算法有两种：最大时间算法和距离参数算法。【例题】在出（入）库分区原则中，如不考虑出入库效率因素，主要满足物品存放要求，应选择(C)。 A、出（入）库优先级分区 B、出（入）库频率分区 C、货物特性分区 D、设备负荷分区【例题】在出（入）库原则中，(B)原则是物料出库时优先考虑的原则。 A、分区 B、均布 C、先进先出 D、重力二、出（入）库常见问题的识别和处理【技能
