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1、Q/DTL 11-8-2004Q/LD甘肃大唐连城发电有限公司企业标准 Q/LD 检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15100翻车机的检修。3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负
2、责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员职责： 负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。 5 检修内容（或流程）
3、翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；工作前准备解体前准备解体转子检修压车装置检修工作结束试运转安装靠车装置检修驱动装置检修液压系统检修5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车
4、油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。g 驱动装置大修。h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。5.2小修项目a 驱动装置小修。b 液压系统检查，更换滤油器滤芯，渗漏油缸更换密封。6 质量标准 翻车机各零部件检修，其质量符合以下标准：6.1 左右端环平面度不大于3mm。6.2 端环中心线与水平面的垂直度不大于3mm。6.3 两端环位于与回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于5mm。6.4 端环两环形轨道中心线之间的距离偏差3mm。6.5 保证托辊装置每侧4个托辊在
5、同与直线上。6.6 两组托辊要平行，不平行度不大于3mm。6.7 两组托辊直线距离偏差3mm。6.8 两组托辊对角线距离偏差4mm。6.9 两端辊轮应在同一水平面内，其高低差不大于2mm。6.10 托辊调成水平后，与翻车机中心线成90，其误差应在1mm以内。6.11平台上钢轨端头与基础上钢轨端头之间的间隙为6mm10mm。6.12 平台上轨面与基础上轨面的高低差3mm，横向偏差3mm。6.13 翻车机处于零位时，端部止挡的间隙，出车端为6mm,进车端为0mm1mm。6.14 压车器检修时，注意防止损伤或丢失O型密封环。6.15 压车器解体时，拆装记号应清晰并容易区分，拆装记号应打在非工作面。6
6、.16 压车油缸底座销轴与铜套的配合关系为F8/h7。6.17 活塞杆端的销轴与铜套的配合关系为F8/h7。6.18 油缸中心线与压车器中心线重合。6.19 销轴中心线与铜套中心线重合。6.20 压车钩与盖板、导板间隙为3mm。6.21 压车钩与隔板间隙为3mm。6.22 同侧压车器位于同一平面内，误差3mm。6.23 压车器运行时应滑动灵活、无异音、无卡阻现象。6.24 压车器弹簧预定行程为30mm。6.25 靠车板拆卸时，防止损伤或丢失O型密封环。6.25 靠车板油缸活塞杆头的销轴与铜套的配合关系H8f7。6.26 靠车板导向轮销轴与轴瓦配合关系H8f7。6.27 油缸轴线与前梁方孔中心线
7、重合。6.28 靠车板回装后，靠车板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于5mm。6.29 驱动装置减速机小齿轮与减速机输出轴的配合关系为U7/h6。6.30 开式齿轮、减速机、联轴器、制动器的质量标准见通用机械的工艺质量标准。6.31 小齿轮与大齿圈的齿侧间隙为5mm0.5mm。6.32 小齿轮的不啮合度为4.5mm5mm。6.33 齿轮副接触面积应大于60，达到70。6.24 拆装齿块时要用标准的齿形样板检测。6.25 液压系统压力梁的压力为4.56.5MPa。6.26 液压系统靠车板的压力为2.53.5MPa。6.26 液压系统控制回路的压力为3.54.5MPa。 7
8、 引用文件7.1翻车机产品维修指南。7.2 翻车机厂家图纸。7.3电业安全工作规程。7.4 输煤设备检修工艺规程。7.5 翻车机系统安装调试指南。8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号备注1振动仪2测温仪3游标卡尺4百分表5数字式万用表93型9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1摩擦离合器力矩测试器2t套12内六角扳手500N.M套13充氮工具A-200套14电动滤油机件15油枪脚踏式150300mm件46活扳手7重型套筒套18大锤把19撬棍个110手锤套111梅花扳手套112塞尺套113卷尺个114钢板尺把115铜棒件116电焊套117火焊套11
9、8开口扳手件119油枪手压式件410 备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1O型密封圈个2组合垫个3液控单向阀个4电磁换向阀4WE10C20B个5滤油器滤芯个6橡胶块个7汽油Kg58破布Kg59毛刷个10润滑脂Kg1011润滑油Kg11 作业过程翻车机各零部件检修，包括转子检修；压车器检修；夹紧装置检修；靠车装置检修；传动装置检修；液压系统检修等；11.1工作前的准备11.1.1了解停运前设备运行状况：翻车机翻卸车辆的多少，各轴承的温度、有无异音、轴承振动，确定润滑部位，连接、固定螺栓、销是否牢固等。11.1.2备品备件、消耗性材料及工器具的准备。11.1.3安全、组织、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、危险点预控分析卡办理。11.1.4煤篦内煤料清理干净。11.2转子检修11.2.1检测左右端环。11.2.2 托辊装置检查。11.2.3 平台及轨
