DCS系统调试方案设计

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1、DCS系统调试方案1 .编制说明本方案适合于常规 DCS系统调试，为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。2 .编制依据2.1 施工合同及协议。2.2 工程施工图及相关设计文件。2.3 产品说明书。2.4 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GJB131-90O2.6 化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91 。3 .工程概况：3.1 工程特点（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：3.2 主要工程量：3.2.1 系统结构CENTUM-KL集散控

2、制系统结构包括：a、操作站、操作台b、 工程师站（带19”彩色CRT和键盘）c、彩色打印机d、 彩色拷贝机e、大容量存储单元f、 记录仪g、 控制站及I/O单元h、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）i、 联锁停车操作台j、 超级用户（带打印机）k、 PLC（带编程单元及打印机）4.施工程序流程、主要施工方法和关键操作方法：4.1 施工程序流程：图一为仪表系统调试程序方框图。本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1.1 第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点 1、2,使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互 不干扰，从而便于实现对

3、这两个工序的平行作业， 并可避免因设备状态不正常或接线错误等 原因造成设备的损坏。4.1.2 第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对 消除隐患、掌握主动、赢得时 间”意义重大。4.1.3 第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。4.1.4 第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、 之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的 计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、

4、积分、微分时间等的试验调整，以获得最 佳运行工况。4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1 通电前的检查4.2.1.1 电缆绝缘电阻符合要求（大于 5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实 测。4.2.1.2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。4.2.1.3 控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无 误。4.2.1.4 各插卡予设定旋钮位置正确。4.2.1.5 扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF置，所有保险丝完好无损。4.2.1.6 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。4.2.2 接地系统接地电阻测试：4.2.2.1 从控制室接地板

5、上拆除“MG “CG接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于 10欧）。4.2.2.2 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与M怎CO地板插通。4.2.2.3 测量“M怎 CGWJ绝缘电阻应符合要求（大于 5M欧）。4.2.3 UPS电源测试：4.2.3.1 检查电源盘内和电源开关均处于“OFFW置。4.2.3.2 由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为 220VAC 10% , 50Hz2%。4.2.3.3 由电气人员作 UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间 应不小于30分钟）4.2.4 通电试验逐个地将各机柜、操作

6、台进行以下通电试验：4.2.4.1 将电源盘内去机柜电源开关置于“ONB置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为 22022VAC。4.2.4.2 确认机柜内各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON,用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求（5.1 M.02V、-12 10.3V、120.3V、24 VDC ）。若超过允许偏差范围，则进行调整。+3.54.2.4.3 进行双电源手动切换试验4.2.4.4 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查 各风扇，应运行正常。4.2.4.5 检查电源

7、报警电路是否起作用。4.2.5 系统启动、装载4.2.5.1 工程师站起动程序。4.2.5.2 操作站起动程序。4.2.5.3 控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。4.2.5.4 装载操作。各站装载程序详见说明书。4.2.6 系统诊断及冗余试验4.2.6.1 调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。4.2.6.2 对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等 方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切 换过程是否正常。a、电源冗余试验b、通讯冗余试验c、双重化控制器冗余试验d、操作站冗余试验e、打印机热备用试

8、验4.2.7 画面测试4.2.7.1 流程图画面测试：4.2.7.2 流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。4.2.7.3 画面静态显示检查：a、 检查标题的位置、颜色、文字说明。b、图形的形状、大小、位置、颜色。c、工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。d、测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。e、仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。f、页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。g、工程测量单位符合设计要求。4.2.7.4 画面动态显示检查：a、测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。b、阀、泵运行状态的颜色变化。c、报警状态变化，且应是正确的优先级别。4.2.7

9、.5 从流程画面选择回路，进行调整设定值、 控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。4.2.7.6 总貌画面测试a、确认总貌画面已按组态数据表组态。b、检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。4.2.7.7 组画面调试a、 确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。b、各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。c、 进行改变设定值、控制模式和输出试验。d、对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变 化应符合组态要求。e、确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新 启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程

10、序有关的信 息的组态。4.2.7.8 回路画面测试a、 键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b、确认测量值、设定值、输出等正确组态。c、 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d、确认对4.2.7.7 e）中可选择的功能已按设计正确组态。e、用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。4.2.7.9 历史趋势画面测试a、确认该画面已按组态数据表组态。b、时间基准变更试验（可从 30分钟到12小时变更）c、通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势 系统储存时间检查，应能保存20-30天。4.2.7.10 报

11、警汇总画面测试a、检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画 面顶部显示最新的报警。b、确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的 声光区分正确。c、确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。4.2.7.11 系统状态画面测试a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b、当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。4.2.8 操作键盘功能试验4.2.8.1 确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括 控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。4.

12、2.8.2 确认由键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输 出信号限制等。4.2.9 打印机、拷贝机用报表测试4.2.9.1 检查打印机能将操作站规定的信息进行打印。4.2.9.2 确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。4.2.9.3 检查 确认”或 恢复”时间的打印与实际发生时间相同。4.2.9.4 检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。4.2.9.5 检查如打印机发生故障，修复后仍能将这段时间内的报警点正确打印。4.2.9.6 确认由PLC来的联锁报警在规定的组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示， 并具有300ms的分辨率。4.2.9

13、.7 确认拷贝机能对各台CRT屏幕显示的任何画面进行硬拷贝，测试时每台 CRT至少各拷贝一个画面。4.2.9.8 确认报表能按组态的格式打印。4.2.9.9 检查小时报表、班报表、日报表、月报表的自动打印功能。4.2.9.10 检查报表数据可是瞬时值、平均值、前30小时累计值（且含有小时平均值）4.2.10 系统记录仪测试4.2.10.1 确认记录仪已编程，功能符合设计要求。4.2.10.2 给每台记录仪（3笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态的通道记录。4.2.11 DCS 通道测试经上述对DCS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CRT上观察指示值，

14、从操作站输出信号，在 I/O输出端测量输出值，其偏差应符合精 度要求（0.2级）。4.2.11.1 测试方法：根据回路图，将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻等类型分组调试。4.2.11.2 调试过程中，注意回路的分支、指示、记录、报警等同时试验。4.2.11.3 每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时填写 调试记录。4.2.11.4 对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设计要求。若不符，检查顺序表组态。4.2.12 其它层次调试由于本方案主要述及 DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中的第一层次调试（工序2）及第二、三、

15、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。4.2.13 辅助仪表盘仪表调试对其中的压缩机盘主要是调速器、轴瓦温度监视器、机组 PLC调试。至于振动、位移 监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行。对火警和可燃气体检测系统，在不连接现场电缆的情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。 4.2.14控制室内部系统调试这一层次调试检查 DCS与辅助仪表盘间的所有串行信号模拟及联锁报警信号等，它与 第一层次一起，构成了装置调试的核心。4.2.14.1 确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。4.2.14.2 各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要求。4.2.15二次联校二次联校是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检查与确认，尤其是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。4.2.15.1 首先要对回路电缆进行绝缘和导通试验，然后在现场