《大体积官混凝土裂缝控制措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积官混凝土裂缝控制措施（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 大体积混凝土施工要求本工程（京汉铂寓项目）主楼工程的底板厚度为1m厚，因为混凝土最小截面大于等于1m施工的混凝土，属于大体积混凝土，其体量大，内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，如不加以保温控制必然造成混凝土的开裂，故控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。浇筑前要充分考虑机械设备、车辆调度、人员安排、施工方法、环境保护等各方面因素，组织好外协人员。每栋楼底板设置1台HBT80泵配合进行混凝土浇筑施工，拟配混凝土输送泵每小时泵理论泵送能力约为80m3，根据以往的施工经验，拟配混凝土泵每小时实际泵送能力约为40m3。 1、对原材料要求 1.1水泥选用水化热较
2、低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级32.5MPa。 1.2砂选用B类低碱活性天然中、粗砂，含泥量不大于1、细度模数2.53.2。 1.3石子选用粒径525mm的低碱自然连续级配的机碎石及卵石，含泥量不大于1,针片和片状颗粒含量不大于10。 1.4外加剂选用绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类，符合国家或行业现行标准一等品的质量要求，经复试合格后方可使用。 1.5粉煤灰级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物，掺量应经过试验确定。 2、混凝土的运输 2.1底板大体积混凝土施工时设置两台混凝土泵，并与混凝土供应单位提前联系好，配备足够的罐车。 2.2混凝土泵管布置情况，各楼情况稍微不同，
3、下面布置图是选一典型楼座进行布置。 3、大体积混凝土施工根据本工程施工特点，同时处于结构整体性的考虑，底板按后浇带分块施工，每块混凝土整体一次性连续浇筑完成。优先采用水化热低、含碱量少的矿渣硅酸盐水泥，在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝剂、减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺加粉煤灰等活性材料替代部分水泥，用60d强度评定混凝土的强度等级，能在保证混凝土强度等级的前提下，有效的减少水化放热量。3.1施工工艺3.1.1混凝土的浇筑3.1.2基础底板的浇筑基础底板采用1：6斜坡分层推进的浇筑方法，分2步浇筑到顶；斜面每层浇筑厚度不超过500m。并要保证上层混凝土覆
4、盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。斜坡分层浇筑详图（mm）将二道泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定向浇筑，各负其责，以同一坡度(1：61：10)，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，减少输送管经常拆卸，从而提高了泵送混凝土效率。3.1.3电梯井、集水坑混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯井、集水坑内混凝土的施工，并振捣密实。将电梯井混凝土浇筑至与大底板平齐，与础底板混凝土部分交接严密。电梯井浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力
5、时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。电梯井、集水坑坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。电梯井侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。3.1.4混凝土的振捣3.1.4.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土流淌中部，解决下部混凝土的密
6、实，第三道布置在混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。3.1.4.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550m处绑红皮筋做为深度标记。3.1.4.3振捣器插点要均匀排列，采用“梅花形”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。3.1.5混凝土抹压由于底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要添加与浇筑混凝土同规格石子，认真
7、抹压，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用木抹子收平压实，以减少裂缝，然后及时养护。 、3.1.6混凝土的养护3.1.6.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其相对温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护保温是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取保温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和上、中、下内部温度，将相对温差控制在25范围内。3.1.6.2因混凝土浇筑时间为7月，气温高故采用蓄水养护，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。大体积混凝土浇筑完毕后在12h内，安排专人及时蓄水养护45天，浇水养护时间不少于14天，并做好养护测温记录。3.1.6.3在混凝土浇筑后，做好
8、混凝土的保湿养护，安排专人分区及时蓄水，水深最浅处不小于50mm，即控制大体积混凝土散热，又防止混凝土温度过高表面失水。蓄水养护的时间根据混凝土表面观察，用手压检测，达到上人不破坏表面为准。3.1.7试验与检验3.1.7.1温度监测及测温点的布置真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。温度监测点以单独浇筑的每块基础底板，水平间距6m左右，距边缘不大于3m，孔深详见图示，采用20薄壁塑料管，用作测温。管端封闭预埋，管端高出混凝土面100mm，避免水进入管内。绘制测温孔布置详见下图，并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现
9、混凝土内部温度与混凝土表面温度温差、表面温度与大气温度温差超过25时，及时报告调节蓄水深度。主楼底板测温孔布置图测温管插入混凝土的深度为350、650、900mm，进行混凝土内部不同深度温度的测量。3.1.8管理制度设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。监测周期的前2天每隔2h测温一次，以后5天每天测温5次：800、1200、1600、2000、2400，以后每天测温3次：800、1600、2400；内外温差连续三天小于25，方可停止测温。3.1.9混凝土的试验3.1.9.1混凝土浇筑时由专职试验工取样，每200m3混凝土各留置一组28d、60d标养试块，不超过200m3的按200m3留置。3.1.9.2每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。3.1.9.3按照规定留置结构实体检验用同条件养护试件1
