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1、风机基础施工方案一、编制依据混凝土施工及验收规范 （国家行业标准） ；地基与基础施工图纸 ；施工手册第四版；我公司的土建作业指导书混凝土施工 ；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1 、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1 、风机定位、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GP淀位仪确定位置；、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；、对放线后基梢的几何尺寸进行复查，
2、几何尺寸偏差控制在010mm：间，核对画线后基梢轴线，控制轴线偏差在 05mm：间。2、土方开挖、土方开挖采用机械挖土，人工清基。、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至1.10米、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做 400m崎挡水围堰。、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。（6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。3、土方回填、回填前作好硅工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。、回填材料必须符合设计及规范要求，
3、不得混入杂物。、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑， 每层虚铺土 厚度应w 300mm用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压 34遍（需根据现场 试验确定） 。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应n 1m,以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老 回填层接合严密。、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑、基础垫层按设计要求为 C15素混凝土垫层，其厚度为100mms础半径为8
4、m, 垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基梢上，提前用水准仪在基梢内钉好标高控制桩并挂线找平， 抹平后核对标高和表面平整误差； 垫层上设置3 块预埋钢板，钢板尺寸为：400X 400X 20mm、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。(4、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；、垫层施工应有质检人员当场验收。、垫层硅留置标养试块一组。5、模板施工、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm?钢板及80X8角钢进行制作，先 在制作好的平台上进行放样，放好样按照
5、1500mrnfe模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm顶部模板高度为：1400mm最后一块模板的尺寸按照放样尺寸 剩余部分进行加工。、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础 环吊装完成，接地扁铁安装完成；、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于 3mm标高误差控制在3mm、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制 在2Smnrft,模板接缝的缝隙偏差应在 0 1mnrt;、模板施工完成后应有质检人员当场验收， 严格执行三级检验制度，验收合格后 报监理及建设单位审批
6、。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。6、钢筋工程、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用； 本工程全部使用的是三级螺纹钢， 其检验结果合格后方 可下料制作。、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。、钢筋的长度偏差不应大于10mm绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm箍筋间距偏差不大于10mm绑扎后不应有松股现象；(4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，具偏差不应大于10mm、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。4、混凝土4.1 、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通
7、知单控制水灰比进行拌和，具坍落度保证在160180mm间；4.2 、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于 180秒和运输时间不超过90 分；4.3 、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；3.4 、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；4.5 、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm,底面5cm和中间偏下一点处；4.6 、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；4.7 、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合 理的拆模时间；4.8
8、 、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；4.9 、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4.10 组标养试块，一组同条件试块；4.10 、 混凝土施工期中质检人员现场抽检， 隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；4.11 、 合理安排施工程序， 控制混凝土在浇筑工程中均匀上升， 避免混凝土拌合物 堆积高差过大。4.12 、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。（1）施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002标准执行。（ 2 ）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地
9、与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。 基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实， 内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。（ 3 ） 浇筑混凝土应分段分层进行， 浇筑每层高度应根据结构特点， 钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50 cm。使用插入式震捣器（两台75mm 应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40 cm）,震捣上一层时应插入下层5 cm,以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其
10、间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定， 一般超过 2 小时， 应按施工缝处理。 砼浇筑过程中， 要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋， 不得移动预埋件和预留洞原来的位置， 如发现偏差， 及时纠正。 浇筑时应经常观察模板、 钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。 基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。（ 4 ）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面
11、的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。（ 5 ）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。（ 6 ）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的 12 小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼， 不得少于 14 天; 浇水次数应能保持砼处于湿润状态混凝土的养护用水应与拌合用水相同 ; 大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。( 7 )混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强
12、的密实性；b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；e 、日平均气温低于 -5 摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0 摄氏度和 -5 摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；f 、混凝土出灌温度不低于12，入模温度不低于10，间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0.2mm的缝；H、混凝土达到设计强度的30 %后应及时回填，自然养护；I 、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8) 砼浇筑前必须清除模板内的积水。四、施
13、工质量措施1 、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；8、施工班组及时做好施工记录，及时办
14、理签证手续。五、大体积砼温控措施1 、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。1.1、 主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；1.2、 控制原材料的含泥量；1.3、 砼的浇筑方法的选择；1.4、 砼浇筑后的养护和测温；1.5、 施工时温度和速度的控制；2、作业内容2.1 、原材的选择2.1.1 、水泥选用普通P.O42.5 中低水化热硅酸盐水泥。2.1.2 、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。2.1.3 、石子不宜选用大粒径石子，以540mm宜，控制其含泥量不得大于1%同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2 、配合
15、比的确定2.2.1 、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160180mme围内。2.2.2 、外加剂掺合量宜在2%。2.3 、砼的搅拌2.3.1 、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。2.3.2 、严格控制砼出机温度。 （通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3 、严格控制投料时夹带泥土。2.4 、砼的运输2.4.1 、砼的运输一定要及时。2.4.2 、运输和停放时防止太阳直射。2.5 、砼的浇灌2.5.1 、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。2.5.2 、控制入模温度，减少冷量损失。2.5.3 、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡及时排出，增强其强度。2.5.4 、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进， 一次到顶的浇灌方法。 这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗
