《方形圆孔说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方形圆孔说明书（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、冲压模具设计说明书一、课题名称：垫片冲孔落料复合模二、设计要求：1 .主要内容(1) 编制冲压工艺设计模具(分析、计算、装配图、非标零件图)(3) 编制模具主要零件制造工艺(4) 分析估算工时，确定完成工期(5) 核算成本，报价(6) 编写全套设计制造说明书2.基本要求：(1) 分析计算全面，图纸表达准确；(2) 工艺水平规程制定，力求符合实际；(3) 必要的数据须进行市场调查；(4) 分析核算工期、成本，着重于过程。第一章、工艺分析及模具结构设计1, 课题工件是如下图所示的落料冲孔件，材料08, t=1.2mm。精度要求为IT14生产批量为大批量。2. 材料分析冲裁件材料为08钢板，其中08
2、是沸腾钢，08表示为含碳量为 万分之八，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。3. 结构分析冲裁件结构简单对称，但外形的直角不便于模具的加工，并且影 响模具的寿命建议将90的直角改为R1的工艺圆角。4. 精度分析:零件上有3个尺寸标注了公差要求，由公差表查得350 14、0160.14都 为IT14级，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可 知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。第二章、冲裁工艺方案的确定该零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。
3、方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低， 零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模 具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具 结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困 难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的 零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导 正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方 案二生产。第三章、零件工艺计算1.刃口尺寸计算查表2-5得x=0.5凹模尺寸的计算当冲裁精度在IT14时，x=0.5。落料时：Da= (35-0.5X0.2) +0.13
4、 =34.9 心 mm00DT=(DA-0.2) +0.09 =347+0.09冲孔时以凸模为计算标准配合加工凹模当冲裁精度在IT12时，x=0.75。dT= (16+0.75X0.14) 0 =16.105 0-0.075-0.075Da=16.1052.排样计算查冷冲压工艺及模具设计P55,表2-8，搭边值取 2.5mm 和 2mm a=2.5mm，计算得宽度 b=Q +2a=35+2.5*2+1=41mm，步距 L=D+a1=35+2=37mm。一个步距的材料利用率为 67.5%查板材标准，宜选1400 x3000mm的钢板，每张钢板可剪裁34张条料，每张可冲出81个工件，故每张 钢板的
5、利用率为67.15%3、材料利用率:A一冲裁件面积B调料宽度h一送料进距n一个进距内冲件数门=y x 100%1 Bh其中n=1B=41H=37冲裁面积为；A=35*35-64*3.14=1024.04mm2所以其材料利用率为：门=1024.04/(41 x37)=67.5%4、排样原则：（1）提高材料的利用率（在不影响使用性能的前提下，还可适 当改变零件形状）（2）拍样方法应使冲压操作方便，劳动强度小且安全（3）模具结构简单、寿命高（4）保证质量和制件对板料纤维方向的要求5、冲击力的计算：方形冲裁力为 F=140x1.2x1.3x390=85176N中间圆形冲裁力为:F=3.14 x16 x
6、1.3 x1.2x39O=30566016N总的冲裁力为；F=85176+3O566016=115742016N查常用T08钢的力学性能表得c =390Mpa查表得 K =0.045 K 推=0.55F =K F=0045X115742016=520839NF 推=nK 推 F=0.55X115742016X7=445606762N总的冲裁力为：F=115742016+520839+445606.762=5666KN 因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为 F=5666/0.8=708.25KN6. 压力中心计算因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心
7、。第四章、冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH2380，其主 要技术参数如下：公称压力：800kN滑块行程：130mm最大闭合高度：380 mm闭合高度调节量：100 mm滑块中心线到床身距离：290mm工作台尺寸：800 mmx540 mm工作台孔尺寸：380 mmx210 mm模柄孑L尺寸：中60 mmx75mm垫第五:章? ！模具零部件结构的确定1.标准模架的选用查冲压工艺与模具设计由公式（2-19）可知，凹模的高度H 为；H=kb=0.38*35=13.3mm（查表 2.9.5 得 k=0.38）H 取 20mm凹模壁厚 c=（15s2）H=1995s26.6mm
8、凹模壁厚C取20mm凹模宽度 B=b+2c=35+40=75mm凹模长度L取125mm凹模轮廓尺寸为125mmx125mmx20mm有冲压工艺与模具设计可得；H上模板=3045mm 圆整按照标准取值30mm垫板厚度为（612）取值10凸模固定板H固定板=1824mm H固定板取20mmH 凹=35mm有标准模架可查的：下模座为35mm模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为 上模座 125mm x 125mm x 30mm，下模座 125mm x 125mm x 35mm，导柱 2 2mmx110mm，导套 2 2mmx80mmx28mm。第六章、卸料装置中弹性元件的计算下:1
9、、模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如(1)确定橡胶的自由高度h0H0 = (3.5 4) H工H工=工作+ h修磨=t +1 + (5 10) = (1.5 +1 + 7.5)mm = 10mm由以上两个公式，取 H = 40mm。确定橡胶的横截面积AA = Fx/P查得矩形橡胶在预压量为10%15%时的单位压力为0.6MP。，所A = 3112N r 5186.67mm20.6MPa确定橡胶的平面尺寸外形暂定一边长为125mm，去除螺钉销钉孔，大约为260mm2，则另一边长b为b x 125 - 260 = Ab = 5186.67 + 260 mm r 44mm 125(
10、4)校核橡胶的自由高度h0为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中,其最大外形尺寸为62.5mm，所以D=矗=0.608橡胶垫的高径比在0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85x40mm =34mm。2,其他零部件结构凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘 式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用格 A60X75的模柄。第七章、模具装配图模具装配图如图所示。模具中垫板、凸模固定板、卸料板、凸凹模固定板、冲孔凸模、凸凹模、凹模、推件块零件图如图所示。凸摸固定板卸料板凸凹模固定板冲孔凸摸凸凹模落料凹模推件块第九章、加工工艺落料凹模 Cr12工
11、序名工序内容1备料锻件（退火状态）130x130x25mm2粗铣铣六面到尺寸125.3x125.3x20.5,注意两大平面与两相邻侧面用标准角尺测量达基本垂直3平面磨磨光两平面厚度达20.3，并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度 0.02mm/100mm4钳 划线：划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸 钻孔：钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔 绞孔：绞销钉孔到要求 攻丝：攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达到6064HRC6平面磨磨光两大平面，使厚度达20.37线切割割凹模洞口，并留0.010.02研余量8钳研磨洞口内壁侧面达0.8um9钳用垫片层保证凸模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔
12、10平磨磨凹模板上平面厚度达到要求冲孔凸模Cr12工序名工序内容1备料锻件（退火状态）25mmx30mm2热处理退火，硬度达180220HB3车 车一端面，打顶尖孔，车外圆至26.7mm,掉头车另一端面，车外圆至尺寸22.5mm,长度26.5mm打顶尖孔 顶尖顶，车外圆尺寸至22.3, 16.3mm达要求4检验检验5热处理淬火，硬度至5660HRC6磨削磨削外圆尺寸至22、16mm达要求7线切割切除工作端面顶尖孔，尺度至尺寸要求26mm8磨削磨削端面至Ra0.8um9检验10钳工装配凸模固定板45#工序名工序内容1备料气割下料：130x130x202热处理调质，硬度达230270HRC3粗铣 铣六面达125.8x125.8x15.8mm,并使两大平面与相邻两平面相互基本垂直4平磨磨两大平面厚度达15.4mm，并磨相邻两侧面使四面垂直，垂直度 0.02mm/100mm5钳 划线：凸模固定孔中心线，销钉孔中心线，螺纹过孔中 心线，销钉过孔中心线 钻孔：涂抹固定孔穿丝线，螺纹过孔，销钉过孔达要求6线切割割凸模安装固定孔单边留0.010.02
