《深基坑支护与降水专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护与降水专项施工方案（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、#第三污水处理厂粗格栅及提升泵房基坑支护与降水工程专项施工方案# 污水项目部#年 #月目录第一章工程概况及特点第二章主要工序施工方法第三章土方开挖施工方案第四章施工进度计划安排第五章保证质量的施工措施第六章安全文明施工措施第七章周边环境变形监测方案第八章深基坑工程施工安全风险分析及应急处理预案第九章粗格栅深基坑开挖与支护施工进度计划表第十章剖面图及详图第一章工程概况及特点一、工程概况拟建 #污水处理厂粗格栅及提升泵房工程，位于#路北侧。钢筋混凝土结构，筏板基础。本工程基坑大致呈“凸”形，东西长约44 米，南北最大宽度为44 米，基坑周边开挖为自然地下面8.45m9.8m。据勘察报告，场地内的地
2、下水埋深在自然地面下3.5m，地下水类型为第四系空隙潜水，主要受大气降水补给，水位变幅1-2m，基坑开挖及基础施工时需进行降水。基坑支护结构定位放线以主设计图纸为准。施工前，施工方应对图纸中所有尺寸、标高进行复核，并与主体地下结构施工图对比，发现问题及时通知设计方。二、工程环境条件该建设场地为新建场地，场地地势较平坦，交通条件一般，工程环境条件一般。三、水文地质条件1、地形地貌该工程的地貌单元为黄河泛流平原地形，其地貌单元为黄河早期冲击一级阶地，呈低平原地形，地表岩性为第四系全新统河流相沉积，地形平坦而开阔。2、地质构造本区位于华北台块东南隅， 秦岭 昆嵛纬向构造带东段北支的南侧，新华夏系第二
3、沉降带的隐伏背斜上部，构造线方向呈北东、北北东。四、深基坑开挖方案选择1、基坑开挖土层主要为层粉土夹黏土，层粉质黏土夹粉土，层粉土夹黏土，层位稳定，厚度较厚，工程性质一般，属中压缩性土。结合基坑周边环境、开挖深度、工程地质和水文地质条件，综合判定本工程边坡工程基坑侧壁安全等级为一级。 基坑深度为 -8.45m 9.8m，基坑开挖上部 2.6m 可以采用放坡开挖，其开挖坡率按1:1 采用，直接用挖机挖除，土方外运，减小基坑四周土方的压力，并对上部边坡进行土钉墙支护；2.6m 以下土方采用垂直开挖：第一步进行深层搅拌桩止水帷幕施工，阻止外围水进入基坑内；第二步进行钢筋砼灌注桩支护施工；第三步基坑内
4、降水施工；第四步垂直开挖 2.6m 以下土方，并进行打锚杆喷射80 厚混凝土护壁。2、支护方案确定：根据场地地层条件和周边环境状况，综合技术、经济方面的因素，选用上部放一个台阶，台阶上采用土钉墙支护，下部采用桩+内支撑的支护结构。五、基坑降水实测 地 下 水 位 埋深 -3.5m ， 拟 建 粗 格 栅 及 提 升 泵 房基 础 底 部 在-8.45m-9.8m ，降水范围内，其含水层主要为层粉土夹黏土、层粉质黏土夹粉土及层粉土夹黏土，根据甲方提供的岩土工程勘察报告其含水层综合渗透系数为 0.5m/d 。综合考虑，拟建粗格栅及提升泵房准备采用深井降水与轻型井点降水相结合的降水方案，降水深度控制
5、在基础底板以下0.5-1.5m 范围内。第二章主要工序施工方法一、主要工序流程准备工作测量放线上部2.6m 土方开挖上部2.6m 土钉墙支护深层搅拌桩止水帷幕施工钢筋砼支护桩施工深井降水+轻型井点降水施工开挖 2.6m 以下土方打锚杆喷射混凝土护壁构筑物底板施工。二、主要工序施工方法（一）、土钉墙施工方法1、基坑边坡采用喷浆挂钢丝网支护，参数详见下表：序项目参数号1锚钉长度（ m）89 米2水平、垂直间距（m）2.03俯角（度）5104锚钉规格三级螺纹钢 2013005钢丝网规格6.5250*2506喷混凝土C20，厚 80mm2、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作
6、业，依次有序地进行。（1）、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡放线安装锚钉喷底浆挂钢筋网喷射混凝土面层。（2）、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。（3）、安装锚钉：粘土层采用人工锚入土层，锚钉端部做90度弯钩。（4）、挂网：底浆喷射完成后，铺上一层6.5 钢筋网，正方形布置，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层,（5）、喷射细石砼面层1喷射砼的强度等级为 C20，厚度为 80mm，其配合比为水泥： 砂：细石：水=1：2：2：0.45 ；水泥为普通硅酸盐 325 级，碎石最大粒径不超过 15mm，砂为中粗黄砂。2喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在 1m左右，喷射
7、方向垂直于受喷面。3喷射面采用二次喷射，第一次喷射厚度在 50mm左右，在第一次砼层初凝前钢丝网片安装绑扎完成，锚钉固定，再进行二次喷射，要求面层基本平整。4在继续下层喷射作业时， 清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石， 并喷水使之湿润。3、支护主要机械设备：主要机械设备一览表序设备规格单位数量号1空压机VY-9/8台12喷浆机PZ-5B台13注浆机CJZ-30台24张拉千斤顶LY-30台15液压油泵LZ60-12台106电焊机Q/AABP0台201-927钻机QZ100B台24、操作平台施工方法（1）、先检查边坡的稳定性。（2）、搭设双排钢管架施工平台， 先把基底松土打夯两遍后安装脚手架，脚手
8、架底座采用 300*300木板作为垫板， 防止脚手架在松土上下沉。 脚手架立杆间距 1.5m，架子宽度间距 1.2m，横杆高度为 1.8m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。（二）、钢筋砼支护桩施工本工程桩直径 800mm，有效桩长 15.9m，桩身混凝土强度等级为 C35，主筋 1825，加强筋 162000，螺旋筋 10150，桩主筋保护层厚度为 50mm。钻孔灌注桩主要施工方法1、 放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2、 埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应
9、满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。3、 钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。清除障碍物埋设护筒捞渣净化泥浆施工准备放样定位设备材料进场挖设泥浆循环系统钢筋笼制作钻机就位是否合钻进成孔钢筋笼存放一次清孔泥浆外运P1.15?处理泥浆吊放钢筋笼下导管二次清孔否沉渣是否满足要求？是安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注提导管起拔护筒清理试块制作水中养护抗压试验钻孔灌注桩工艺流程图4、 钻进成孔
10、结合以往施工经验，我方采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用 GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。5、一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内
11、尚未返出孔外的钻渣。时间为 3h 左右。6、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。（2）钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度 0.3d ，焊缝宽度 0.7d 。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于 35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7、
