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1、农田水利工程I、沟渠土石方挖填施工施工前,首先进行放线,确定沟渠走向和建筑物的位置,对 沟渠预期的占地范围进行划定,包括渠底坡脚线和开挖线,对 控制高程点进行预设和检查。渠道测量放线,一般分纵向放线 和横 向放线。纵 向 放线 的任 务是确定渠沟 中心线 的平面位置 和设置高 程控制点 。横 向放线 的任 务是确定沟渠横断面 的 空 间位置,找出挖填起点,并钉置变桩。(1) 土 方 开 挖 要 点人工开挖沟渠,一般采用 台阶式分层开挖,层高 0.52.0m, 开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖,初挖断面应略小于 设计断面,经校核无误后,再行修正(洗坡),由其四衬砌渠道,边 坡超挖,十分不利,
2、渠底开挖要正确。 控制渠底高程的简单办 法是 “三棍法”,即用三更长度相等的棍,将其中两根分别放在 两个中心桩处渠底的设计高程上,然后在两桩将的中线上移 动第三根棍； 用眼瞄棍顶,如棍顶超过视线,说明渠底挖深不 足； 棍顶低于视线,说明渠底挖得太多； 棍顶正落在视线上, 说明渠底挖得恰好。(2) 土 方 填 筑 要 求土方填筑应进行土料选择,然后是填土压实。压实方法有: 碾压 、夯 实 、 振动压实及利 用 运土工具压实等。人 工土方填 筑应注意以下内容:土料好。标准是J纯、二匀、三适当”，纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其他腐殖质；匀”指最大粒径不超过5cm,适 当”指干湿得当，鉴别方法是手捏
3、成团，落地散开。过干洒水, 过湿晾干。含水量用水与干土的重量百分比表示，土料在最优 含水量下最易压实。不同土壤的最优含水量建表7.3.4。表7.3.4不同土壤的最优含水量土壤种类砂土砂壤土壤土重壤土粘土最优含水量(%)812915121516201923应按照先内后外、先近后远的原则，结合填筑部位统一考 虑取土区，做到低土低用，高土高用。同时，为保证填方渠道的 安全,应控制取土坑与堤外坡脚的距离和取土坑的深度。为避 免填筑尺寸不足，初填断面尺寸要稍大于设计断面，经校核无 误后，再行修整。保证新老土层间的紧密结合。筑堤前先清去 基础上的表土、淤泥、树根、杂草、砖石碎块，打铺底夯一遍。 上下层结合
4、，平面要刨毛，斜面要开梢。为保证设计高度,填筑时，应根据不同的土质情况,预留一 定数量的沉陷高,粉质土壤为设计高的2.3%,粘土为5%7%。H、石专砌体工程施工砌筑石专砌体时,而专应提前12d浇水湿润。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm ;施工期间气温超过30 C 时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的 最上一皮砖,砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚 度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平 灰缝 的砂浆饱满度不得小于 80% 。砖 砌体施工临 时 间断处补 砌时,必须将接搓处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保 持灰缝平直。
5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可 靠措施的 内 外墙分砌施工 。对 不能 同 时砌筑又必须留置 的 临 时间断处应砌成斜搓,斜 搓水平投影长度不应小于高的的 2/3 。m、浆砌条石工程施工浆砌块石工程贯穿于项目的每个分项,包括沟渠、 截水沟 等,故施工工艺极为重要。砌筑要求挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程 师进行检验。 已砌好的砌体,在抗压强度未达到 2.5Mpa 前不 得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用坐浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上 下错缝,内外搭砌。 砌体的砌缝宽应符合相关规定。在砌筑前，将石料洒水润湿,使其表面充分吸收,但不得 残留积水 。 砌体外露
6、面在砌筑后 12 至 18h 之内给予养护。 继续砌筑前,将砌体表面浮渣清除,再 行砌筑。砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定； 严禁石块无浆贴靠,且在填塞砂浆后用扁铁插 捣至表面泛浆； 同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存 在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向 通缝。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂 浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。 如没有作 好防雨棚,降雨量大于 5mm 时,应停止砌筑作业。IV、混凝土工程施工混凝土施工一般要经过选料、拌和、运输、浇注、养护 等程序,其具体要求如下:混凝土材料和配比水泥:品质应符合
7、现行的国家标准及有关部颁标准的规 定 。运 至 工 地 的 水 泥 , 应 有 制 造 厂 的 品 质 试 验 报 告 。水 泥 品 质 的检验,按现行的国家标准进行,其运输、 保管及使用,应符合 规范要求。砂料:应质地坚硬、 清洁、 级配良好,砂的细度模数宜在 2.43.0 范 围 内 ,砂料其他质量技术要 求应符合规范规定 。粗 骨 料 : 最 大 粒 径 不 应 超 过 钢 筋 净 间 距 2/3 及 构 件 断 面 最 小边长 的 1/4、 素混凝土板厚 的 1/2. 应严格控制各级骨料的 超、 逊径含量。 以原孔筛检验,其控制标准:超径5%, 逊径 10% 。 粗 骨 料 的 质 量
8、 技 术 要 求 应 符 合 规 范 规 定 。配比设计:选择混凝土的配合比和水灰比时,应根据其所 处部位的工作条件,分别满足抗压、 抗渗、 抗冻,抗裂（抗拉）、 抗风化等设计要求外,还应满足施工和易性的的要求。为确保 混凝土的质量,工程所用混凝土的配合比和水灰比,均由实验 室通过试验确定,并且各项技术指标应符合规范要求。混凝土拌和施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备 的性能,如发现不相适应时,应适当调整混凝土的配合比； 在 混凝土拌和过程中,应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的 含水量（由 其是砂子 的含水量） ；在 降雨的情况下,应相应地增 加测定次数,以便随时调整混凝土的加
9、水量。混凝土各社分称 量的允许偏差和拌和时间,应符合规范中的要求。混凝土运输混凝土运输设备和运输能力 ,应与拌和 、浇 筑能力 、仓 面 具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应,以保证混凝土运输 的质量,充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致 发生分离 、漏 浆、 严重浸水及过多 降低坍 落度等现象。不 论 采用何种运输设备,混凝土 自 由下落高度以不大于 2m 为宜, 超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般为:夏季 不超过 30min, 春秋季不超过 45min, 冬季 60min 。混凝土浇筑建筑物地基必须验收合格 后,方可进行混凝土浇筑的准 备工作。浇 筑混凝土前 ,应详细
10、检查模板、钢 筋、预 埋件及止 水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。 浇筑混凝土时, 严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时,必须采取加强 振捣等措施,以保证混凝土质量。 混凝土浇筑应保持连续性, 如因故中止且超过允许间歇时间,则应按照工作缝处理。其处 理方法为,在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工 成毛面并清洗干净，排除积水后，先铺一层2cm3 cm的水泥 砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。一 次铺设的 砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应 。混 凝土 的 浇 筑层厚度 ,应根据拌和能力 、运 输距离 、浇 筑速度 、气 温及振 捣器 的性 能等 因素确定
11、。混 凝土必须使用 振捣器捣 固。每 一 位置的振捣时间,以混凝土不再 显著下沉、 不出现气泡,并开 始泛浆时为准。振捣器前后两次插入 混凝土中的间距,应不超 过振捣器有效半径 的 1.5 倍 。振 捣器宜垂直插入 混凝土 中 ,按 顺序依 次振捣,振捣上混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土 5cm 左 右 , 以 加 强 上 下 层 混 凝 土 的 结 合 。 振 捣 器 距 模 板 的 垂 直 距 离 , 不 应 小 于 振 捣 器 有 效 半 径 的 1/2, 并 不 得 触 动 钢 筋 及 预 埋件。 在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位,如止水片、 止浆 片等周围,以辅以人工振捣,使其密实
12、。 混凝土浇筑的最大厚 度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护,以保持混凝土表面 经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后12h8h内即开始养 护 , 但 在 炎 热 、干 燥 气 候 情 况 下 应 提 前 养 护 。混 凝 土 表 面 的 养 护,早期应避免太阳光暴晒,混凝土表面宜加遮盖。 混凝土养 护时间,根据所用水泥品种而定,如硅 酸盐水泥和普通硅酸盐 水泥应不 少于 14d ；火 山 灰质硅酸盐水泥 、矿 渣硅 酸盐水泥 、 粉煤灰硅 酸盐水泥、 硅 酸盐大坝水泥等不少于 21d。 但重要 部位和利用后期强度的混凝土,以及在干燥、 炎热气候条件下
13、, 应延长养护时间(至少养护 28d) 。 混凝土的养护工作应有专 人负责,并应作好养护记录。V灌溉管网工程施工与安装1、 施工放线与土石方开挖(1) 施 工 放 线 : 根 据 设 计 图 纸 标 定 的 工 程 部 位 , 按 照 由 整 体 到 局部、先 控制后细部 的原则放线。较 大工程系统现场应设 置施工测量控制网,并应保留到施工完毕。标定机组与设备安 装位置,管线 30 米设计标桩,在分水、 转弯、 变位处加桩号。(2) 首 部 枢 纽 基 础 开 挖根据放线标桩、设计高程开挖土石方。(3) 管 槽 开 挖依 照放线中心和设计槽底高程开挖,开挖槽口宽应大于 60cm, 挖 深 上
14、管 线 应 低 于 冻 土 极 限 值 深 度 。地形有较大变化处,如管材弯曲弯转时,管沟应尽可能平 滑过渡,做到弯曲顺畅。沟底有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石,半岩 石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平2、 管 道 安 装 、 镇墩 与 出 水 池 的 施 工(1) 管 道 的 安 装管道采用热熔对接连接:是将与管轴线垂直的两管子对 应端面与加热板接触使之加热熔化,撤 去加热板后,迅速将熔 化端压紧,并保压至接头冷却,从而连接管子。 这种连接方式 无需管件,连接时必须使用对接焊机。连接程序:装夹管子 铣削连接面 加热端面 撤加热板 对接 保压、 冷却将待连
15、接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具 上 ,管 子 端 面 应 伸 出 夹 具 20-30mm, 并 调 整 两 管 子 使 其 在 同 一 轴线上,管口错边不宜大于管壁厚度的 10%用专用铳刀同时铳削两端面,使其与管轴线垂直、待两 连接面相吻合,铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎 屑及污物。当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端 面间同时加热熔化两端面,加热温度和加热时间按对接工具 生产厂或管材生产厂的规定,加热完毕快速撤出加热板,接着 操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形 成均匀凸缘,保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。(2) 镇 墩 的 施 工各级管道端
16、点 、弯 头 、三 通及管道截面变化处均应设 置混凝土镇墩,管道平面弯曲其角度大于 10 度的拐点两端 2 米 以 内应 作混凝土镇墩 ；管 道垂直弯 曲 角 度大于 5 度的 拐点 两端 5 米以内及坡长大于 30 米的管道中点均应设置混凝土 镇墩。各镇墩处应夯实地基,特别是在斜坡处地基应可靠，以 免镇墩下沉给管道产生附加重力而破坏管道。各镇墩受力面大于 900cm2, 镇墩四周的土层必须加以 夯实。(4) 出 水 池 的 施 工 严格按照设计图纸进行施工,具体作法见详图。 每个出水池的地基均应夯实,砼与管材粘接处用油 毡作保护处理.3 管灌系统的冲洗与试运行参照执行 GBJ85-85 管灌工程技术规范第 八章管道水
