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1、19机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆柱斜齿轮减速器机械工程与力学学院08机械设计者：*指导教师：*2011年1月10日目 录一、设计任务 2二、传动方案的拟定及说明 3三、电动机的选择 3四、传动装置的总传动比及其分配 4五、计算传动装置的运动和动力参数 4六、齿轮传动的设计计算 5七、轴的设计计算 9联轴器的选择轴承的选择八、滚动轴承的校核 14九、键的选择及强度校核 15十、减速器的润滑方式和密封类型的选择 15 十一、箱体设计及附属部件设计 15十二、端盖设计 16一、设计任务：设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减速器。传动简图如下：总体布置简图已知条件：组数输送带的牵引力F（KN）
2、输送链的速度v(m/s)输送带轮毂直径d(mm)第五组3.91.2240注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。计算工作寿命：二、传动方案的拟定及说明如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆柱齿轮减速箱：联轴器与低速轴相连。 三、电动机的选择1、工作机输出功率2、卷筒轴的转速转速 r/min=95.54 r/min 3、传动效率：查设计手册P:5表1-7V带传动滚子轴承：(一对)斜齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑)联轴器：弹性联轴器卷筒：总传动效率=0.86764、电动机输入功率5、由设计手册P:167表12-1
3、 选Y132S-4型号电动机，主要技术数据如下：型号额定功率（kW）满载转速（r/min）Y132s-45.514402.2质量（kg）2.368四、传动装置的总传动比及其分配1、系统总传动比 =1440/95.45=15.072、参考设计手册P:5表1-8：取取V带传动，齿轮传动比五、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速n（r/min）减速器高速轴为轴，低速轴为轴，小带轮轴为4轴， 各轴转速为：2/各轴输入功率P（kW）3、各轴输入转矩T（N）六、齿轮传动的设计计算1、设计对象： 低速级圆柱斜齿轮传动1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数1）按照给定的设计方案可知齿轮类型为斜齿圆柱
4、齿轮，螺旋角14度2）为尽量减少中间轴上的轴向力，选小齿轮为左旋，则大齿轮为右旋；3）电动机为一般工作机，速度不高，选择7级精度；4）材料选择。由机械设计表10-1（P191）选取，小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS；5）选小齿轮的齿数为则大齿轮的齿数为 2、按齿面接触强度设计按机械设计式（10-21）试算1）确定公式内各计算数值（1）试选载荷系数（2）已知小斜齿轮传递的转矩（3）由机械设计表10-7选取齿款系数（4）查机械设计图10-26得端面重合度为所以，（5）齿数比（6）由机械设计P:201表10-
5、6查得材料弹性影响系数（7）由机械设计图10-30得区域系数（8）由机械设计图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限（9）由机械设计式（10-13）计算应力循环次数（10）由图10-19查得（11）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S1，由机械设计式（10-12）有： 2）计算（1）计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得（2）计算圆周速度（3）计算齿宽b及模数m（4）计算纵向重合度（5）计算载荷系数K由机械设计表10-2查得使用系数根据，7级精度，由机械设计图10-8（P194）得由机械设计表10-3查得齿间载荷分配系数由机械设计表10-4查得
6、齿向载荷分配系数由，查机械设计图10-13（P198）查得齿向载荷分配系数载荷系数（6）按实际的载荷系数K校正速算的得分度圆直径，由机械设计式（10-10a）得 （7）计算法面模数3、按齿根弯曲强度设计由机械设计式（10-17）1）确定公式内各计算数值（1）由机械设计图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限（2）查机械设计图10-18得（3）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.4,由机械设计式（10-12）得（4）计算载荷系数K（5）根据纵向重合度，查机械设计图10-28（P217）的螺旋角影响系数（6）计算当量齿数（7）查取齿形系数由机械设计表10-5查得
7、（8）查取应力校正系数由机械设计表10-5查得（9）计算大、小齿轮的,并加以比较大齿轮数值大。2）设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取（查机械原理p180表10-1）已可满足弯曲强度。但为同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数于是由，取，则4、计算几何尺寸1）计算中心距将中心距圆整为168mm。2）按圆整后的中心距修正螺旋角 误差在5%以内，螺旋角值改变不多，故参数、K、ZH等不必修正。3）计算大、小齿轮分度圆直径4）计算齿轮宽度圆整后，取5、计算所得结果汇总如下表备用。名称符号小齿轮大齿轮螺旋角14.7
8、法面模数mnmn=2.5mm端面模数mtmt= mn/cos=2.58法面压力角20分度圆直径d齿顶高hamm齿根高hfmm齿顶圆直径da齿根圆直径df齿宽B七、轴的设计计算由机械设计P：362表15-1选取轴的材料为45钢调质处理，硬度217255HBs，抗拉强度极限，屈服极限，弯曲疲劳极限，许用弯曲应力=60MPa低速轴的设计计算1、求输入轴上的功率P、转速n和转矩T，查机械设计P371表15-3,取:轴:轴:轴:取低速轴最大转矩轴进行计算,校核.考虑有键槽,将直径增大,则:.2.轴的结构设计选材45钢,调质处理.由机械设计P351式14-1得:联轴器的计算转矩:由表14-1,查得:,按照
9、计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查设计手册表8-7, 选择轴与轴联轴器为弹性柱销联轴器型号为：型联轴器:公称转矩:许用转速:质量:.型联轴器,其公称转矩为:半联轴器的孔径:,故取:.半联轴器长度,半联轴器与轴配合的毂孔长度为:.(1)轴上零件的定位,固定和装配单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布.齿轮左面由套筒定位,右面由轴肩定位,联接以平键作为过渡配合固定,两轴承均以轴肩定位.(2)确定轴各段直径和长度段:为了满足半联轴器的轴向定位要求,轴段右端需制出一轴肩,故取段的直径,左端用轴端挡圈定位,查设计手册（p59）怕表按轴端去挡圈直径,半联轴器与轴配合的毂孔长度:,为了
10、保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故段的长度应比略短,取:.初步选择滚动轴承,因轴承同时受有径向力和轴向力的作用 ,故选用圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据:.由设计手册表选取型轴承,尺寸:，轴肩故，左端滚动轴承采用绉件进行轴向定位,右端滚动轴承采用套筒定位.取安装齿轮处轴段的直径：，齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位,已知齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短与轮毂宽度,故取：,齿轮右端采用轴肩定位,轴肩高度,取,则轴环处的直径：，轴环宽度：,取，即轴肩处轴径小于轴承内圈外径,便于拆卸轴承.轴承端盖的总宽度为：,取：.取齿轮距箱体内壁距离为:.,.至此,已初步
11、确定了轴的各段直径和长度.(3)轴上零件的周向定位齿轮,半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接按查手册表4-1,得:平键截面,键槽用键槽铣刀加工,长为:.为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性,查设计手册（P106）选择齿轮轮毂与轴的配合为;,半联轴器与轴的联接,选用平键为:,半联轴器与轴的配合为:.滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的,此处选轴的直径尺寸公差为:.设计手册（p110）(4)确定轴上圆角和倒角尺寸,参照设计手册 p16，表1-27,取轴端倒角为:,各轴肩处圆角半径:段左端取,其余取,处轴肩定位轴承,轴承圆角半径应大于过渡圆角半径,由手册,故取段为.(5)求轴上的载荷在确定轴承的
12、支点位置时,查手册表6-7,轴承型,取因此,作为简支梁的轴的支撑跨距,据轴的计算简图作出轴的弯矩图,扭矩图和计算弯矩图,可看出截面处计算弯矩最大 ,是轴的危险截面.(6)按弯扭合成应力校核轴的强度作用在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为:，得：，.求作用于轴上的支反力水平面内支反力:垂直面内支反力:作出弯矩图分别计算水平面和垂直面内各力产生的弯矩.计算总弯矩:查机械设计（P373）得=0.6作出扭矩图:.作出计算弯矩图:,.校核轴的强度对轴上承受最大计算弯矩的截面的强度进行校核.由课本式15-5,得:,由课本表15-4,得:,由手册表4-1,取,计算得:,得:故安全.3. 确定输入轴的各段直径和长度考虑有键槽,将直径增大,则:故取，取处为定位轴肩，取35mm，取处为非定位轴肩，取处为定位轴肩， 若在处不做成齿轮轴则需用键槽，轴的直径需扩大5%，48*（1+5%）=50.4mm小齿轮的齿根圆直径，与小齿轮的直径很接近，故做成齿轮轴。48mm， =70mm，l15.5mm八、滚动轴承的校核1.轴承的选择：轴承1：单列圆锥滚
