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1、钢结构工程监理方案门式刚架为一种传统的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、 支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式刚架轻型房屋钢结构具有受力简单、传力路径明 确、构件制作快捷、便于工厂加工、施工周期短等特点。门式刚架还体现了轻钢结构的轻型、快速、高效、坚固耐用、建筑外形新颖美观、 质优价宜、经济效益明显、柱网尺寸布置自由灵活、满足不同气候环境条件下的施工和 使用要求一、 监理要点1焊接实腹式I型截面门式刚架承重结构主要控制点：焊接实腹式I型截面门式刚架承重结构由刚架和基础两部分组成。门式刚架 承重结构体系的刚架、檩条（或墙梁）以及压型钢板间要控制好可靠的连接和支 撑。无论是无内柱净
2、跨结构和有内柱多跨连续结构，要控制好侧向位移和变形。 同时控制好钢筋混凝土独立式基础变截面梁柱、或等截面柱变截面梁的连接。2檩条或墙梁与彩色金属压型钢板组合屋面或墙面围护结构主要控制点：组合屋面和墙面围护结构的主要作用是：1）檩条和墙梁作为基本骨架与压型 钢板组合成屋面和墙面围护结构，并参与结构受力。2 ）与支撑系统一起参与纵向 传力和空间协同作用。檩条和墙梁目前主要的构件型式是采用 C型或Z型薄壁型钢，与刚架的连接 多为螺栓铰接，门窗洞口以及其它特殊节点以及檩条与墙梁的间距均应得到有效 控制。彩色金属压型钢板，按工厂加工制作的成品型式，分成压型板单板和复合板 两类。单板主要用于无保温和隔热要
3、求的建筑，依托其内侧檩条或墙梁组合成屋 面和墙面围护结构。复合板主要用于有保温和隔热要求的建筑，按相应的施工和 加工工艺，分成现场复合板和工厂复合板两大系列。工厂复合板在工厂加工（包 括加芯）成成品，现场组合安装，依托其内侧檩条或墙梁，组合成屋面或墙面围 护结构。采用此类复合板现场工作量小，施工快捷，适合于规模较大和工期要求 较紧的彩板安装项目。现场复合板在工厂加工成单板，现场夹芯复合。屋面根据不同板型，依托其内侧有时甚至包括内部檩条，夹芯后组合成屋面结构。墙面复 合板则多利用墙梁作内檩，夹芯后组合成墙面围护结构。现场复合施工周期较长。复合板的夹芯材料目前主要包括聚苯、聚胺酯泡沫、岩棉和玻璃棉
4、等几类。现场 监理过程中要控制好连接点、板缝搭接、接缝处保温材料的密封以及安装过程中 的防火措施等。3支撑系统主要控制点：支撑系统的主要作用是：1）纵向刚性系杆传递纵向水平力。2）水平支撑形 成局部刚域，抵抗在柱间和屋面梁间传递的水平力作用。3）隅撑的作用则为约束I型截面远端翼缘板，起到远端翼缘板平面内支座作用，避免形成局部屈曲。4）全部支撑系统与檩条或墙梁以及刚架一道组成空间体系。刚性系杆构件主要选用 型钢和钢管，与刚架通过螺栓铰接。水平支撑主要分为拉杆支撑和压杆支撑两类（又称拉力系统和压力系统）。温度缝两侧开间，考虑空间协同作用的需要，也 要设置水平支撑。因此，对于杆件与檩条及墙梁的连接点
5、的检查与验收要格外注意、。二、监理过程控制由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁 多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔 细检验，以确保制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进 行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、压型板、彩板均要有 出厂合格证。2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交 手续。4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用 高强度螺栓的专
6、门规定值时，方能使用。5、焊工必须具有上岗证（合格证等）。6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件，明 确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总 说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规范(JCJ81-91)，将着重检查、强调如下部 分： 要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程 的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。 构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。 对焊接的质量验
7、收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查 焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无 损探伤。 柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。 钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。 涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。三、本工程监理依据：一、设计文件；二、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；三、钢筋混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；四、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)；五、建筑钢结构焊接规程；(JGJ81-91)；六、砌体工程施工质量验收规范(GB502
8、03-2002)七、其它有关装饰工程(地面)、屋面水电安装等有关规范规程。四、基础部分：1、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合GB50204-2002规范中的相关规定。不得 出现振捣不实，露筋现象。3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表1表3规 定值：支承面、地脚螺栓位置允许偏差表1项目允许偏差（哑）支承面标 高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0座浆垫板的允许偏差项 目允许偏差（哑）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位 置20.0地脚螺栓尺寸允许偏差项 目允许偏差（哑）螺栓
9、露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0五、钢结构制作分项（一）钢结构材料1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设 计要求。2、组焊梁、柱所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。3、对以下六种情况必须进行现场取样，送样复验。（1）无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；（2）对混批、混炉号的钢材；（3）钢板厚度t40哑且承受沿板厚方向拉力时；（4）钢结构中的受力拉杆、梁用钢板；（5）对质量证明有疑义的钢材；（6）质量有疑的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目 少于设计要求的材料）。（二）焊接材料1、钢
10、结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品 必须符合国家现行标准要求。2、对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验。 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 大跨度结构中的一级焊缝； 设计要求的；4、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还 会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。（三）连接用紧固标准件1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴 力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。生产厂家出厂前要进行检 验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人
11、员进行 见证取样复验，其复验项目为：a. 螺栓实物最小荷载检验b. 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；c. 高强度螺栓连接副施工扭矩检验；d. 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；e. 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；2、连接用紧固件复验标准（见下表）扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表3-1螺栓直径（W）16202224紧固预拉平 均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差（P10.115.719.522.7高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN）表3-2螺栓性能等级螺栓公称直径（哑）M16M 20M 22M 24M 27M 308.55751201
12、5017022527510.95110170210250320390高强度螺栓预拉力值范围（KN）表3-3螺栓公称直径（mm）16M16M20M22M24M27M30预拉力P8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-27510.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390（四）焊接工程1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行 业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使 用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）2、持证焊工必须在其考试合格项
13、目及认可范围内施焊。3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷 分极，探伤方法应符合GB11345的规定。4、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣， 弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝 抽查10%，且不少于3件）；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊 缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检10%，且不少于3件）。二、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且 2.0每1000.0焊缝内缺 陷总长25.0根部收
14、缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且 2.0长度不限咬边0.05t，且0.5,连接长度 100.0，且焊缝两边咬边总 长10%焊缝全长E1t且U0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0孤焊裂纹电弧擦伤允许存在个别电孤擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深顷.2t,长顷.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径忍 0.4t,且3.0的气孔2个，孔距N 6倍孔径表4-4注：t为连接处较薄的板厚。5、缝外观应达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不小于3件）。六、钢结构安装分部1、钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行 矫正和修补并达到规范要求值。2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应 大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查，且不少于3个）。3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲
