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1、5.1.12催化裂化工艺管道安装施工方案1. 概述惠州炼油项目C4催化裂化/气体分馏/MTBE/烷基化四套装置中共有管道79521 米，主要材质有：20#、Q235B、L245、1Cr5Mo、ALLOY20(引进)、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、 0Cr17Ni12Mo2等。主要工程量见下表：序号名 称规格材质数量(m)备注一催化裂化装置(102)519551碳钢管DN500DN1520#36795.8DN150DN8020#(GALV)598DN500DN1520G5882.5DN50DN15Q235B(GALV)1876.8DN1600DN300L2453358直缝焊管2合金钢
2、管DN500DN151Cr5Mo2370.33不锈钢管DN200DN150Cr18Ni9313.5DN200DN150Cr18Ni10Ti760二气体分馏装置(103)63691碳钢管DN500DN1520#5838DN50Q235B(GALV)97DN700DN300L245434直缝焊管三烷基化装置(104)161941碳钢管DN500DN2020#14338DN8020#(GALV)221DN200DN2020G174.8DN50Q235B(GALV)18.4DN600DN300L245634.8直缝焊管序号名 称规格材质数量（m）备注2合金钢管DN600DN20ALLDY20740引进
3、3不锈钢管DN150DN400Cr17Ni12Mo266.5四MTBE 装置(105)50031碳钢管DN500DN1520#4887DN50Q235B(GALV)81DN300L24535直缝焊管合计79521催化裂化是炼油项目的核心，工艺流程复杂，温度、压力等参数较高，生产介质 多为易燃、易爆、有毒。管道焊接质量要求高，焊接难度大。由于本装置工期紧任务重，管道安装时间短，需提前做好管道的预制工作，建立 管道预制加工厂，投入大量的管工、管道焊工及配套工种和良好的施工机械才能保证 管道安装的工期目标。2. 本工程工艺管道施工执行的主要施工及验收规范2.1. 本工程中合金ALLOY20 （引进）
4、施工时如果图纸要求按ASME标准进行施 工，则按要求进行，其余管道按国家标准进行施工检查和验收。2.2. 压力管道安全管理和监察规程2.3. 压力管道安装安全质量监督检验规则2.4. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022.5. 工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.6. 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.7. 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-942.8. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932.9. 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-20012.10. 阀门检验与管理规
5、程SH3518-20002.11. 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG20234-932.12. 工艺管道 ASME B31.3-20022.13. 无损检测 ASME Section V2.14. 焊接与钎焊评定ASME Section IX2.15. 阀门检验与试验API Std 5982.16. 工程建设标准强制性条文一石油和化工建设工程部分3.施工程序管道施工流程图*钢材出库管道支架下料*组对*焊接*防腐管 道 预 制常用软件课程设计管件出库不合格处:4. 施工方法4.1. 施工前应具备的条件：4.1.1. 施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图 纸会审，并
6、结合现场情况编制施工方案。4.1.2. 根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员及 机、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施工机索具等进行预先准 备。4.1.3. 根据设计文件及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批 准后，向施工班组进行技术交底，使所有参战职工熟悉本工程管道安装的程序、操 作要领、质量指标、及有关安全技术措施。4.1.4. 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。4.1.5. 所有钢种的焊接应按公司合格的焊接工艺评定（对于新材料应重新编 制），制定焊接工艺规程，组织合格焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并 按施焊管道类别对焊工进
7、行考试取证。4.1.6. 按照已经业主批准的施工组织设计的规划，在规定的区域布置原定的施 工暂设，满足工程施工需要。4.1.7 .施工用料、水、电、气等能够保证满足连续施工需要。4.1.8. 组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标， 并报业主审批。4.2. 材料验收：4.2.1. 管道、管件检验：本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求:序号项目技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括：产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、 炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等； B其它组成件应包含：产品
8、名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果 等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或序号项目技术要求榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽 深度检查。D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等 缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能 将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有符合产品标准规定的标识；3尺寸检查按设计文件及规
9、范要求进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规 定。4材质复查A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。4.2.2. 阀门检验：由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量， 所有到场的阀门统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。4.2.2.1. 所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书， 合金钢阀门应有合金成分分析合格报告。4.2.2.2. 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.2.3. 法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕
10、；4.2.2.4. 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.2.5. 安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好；4.3. 材料入库管理：本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。4.3.1. 在现场设材料库，且指派专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货 后，各种材料应分门别类存放、挂牌标识。材料经检验合格后方可入库（管道防腐 后方可正式入库）。入库后应按材质用油漆刷上色标。4.3.2 .对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应 设立小件材料库房，分层、分类摆放。4.3.3. 对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。4.3.4. 焊材的存放 现场设立焊条二级库，
11、有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风 机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识牌。 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。4.4.1.4.4. 管道预制所有管子按单线图下料前，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行预制完毕要作好标记。4.4.2.切割a.碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。镀锌管用机械 方法切割，小管径的不锈钢管可采用机械方法切割，对壁厚较大、管径较大的不锈 钢管可使用等离子进行切割。b. 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理;不锈钢材料要用
12、专用砂轮片加工坡口，使用的钢丝刷也应该是不锈钢的。4.4.3. 坡口的制备及管子的组对O22 502个a焊接坡口采用V型坡口。坡口形式 如右图所示b. 对焊壁厚相同的管子、管件时， 其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规 范规定。c对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大 于壁厚的10%或2mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非 修整件之间，如下图所示：T2-T1W10mmT2-T110mm内壁尺寸不相等T2-T1W10mmT2-T110mm外壁尺寸不相等4.5. 预制4.5.1. 管道的预制程序：材料核对一管线图审核一现场实测一绘制管道空视图 一
13、计算下料尺寸一确定预留焊口的位置一下料、坡口加工一组焊一编号。4.5.2 .根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工 时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。4.5.3. 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确 定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%，活口处应留50100mm的下 料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。4.5.4 .管道组成件严格按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图 标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.5.5. 管道组对应符合下列要求： 组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷 组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10%，且不大于2mm 管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差 1mm/m，但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下:项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度(mm)101.5管道直径DNV1000.50.5100WDNW3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.5.6. 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规 定。4.5.7 .预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行临时加固，以保证存放及运 输过程中不产
