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1、东211综放工作面末采、回撤通道施工及设备回撤安全技术措施矿名：大水头煤矿施工单位：综放三队工作面名称：东211综放工作面编制日期：二00年三月编审人员签名编审人员会审人员专业签名单位签名编制鄂小龙施工单位陈有强审校李元斌米掘古亚丹审米掘古亚丹机电靳克应通防石爱雄通防部石爱雄核机电靳克应生产部白凤彪安检室王世红采掘副总曾贤魁通防副总土步冃机电副总梁培德安全副总贺成刚生产矿长邵嗣华机电矿长黄波安全矿长高俊山总工程师王宁编制说明一、编审过程为了统筹安排东211综放工作面末采、回撤通道施工及设备回撤工作，使其组织合理、安全顺利的完成，特编制了东211综放工作面末采、回撤通道施工及设备回撤安全技术措施
2、。二、编制依据1、大水头煤矿东211综放工作面回采作业规程。2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策。一、概述5二、回撤的主要设备、电缆5三、回撤准备工作6四、工作面收尾工程6五、回撤工艺及顺序12六、设备装运14七、回撤期间顶板管理17八、安全技术措施17九、“一通三防”安全技术措施20十、组织安排及施工计划22十一、回撤所需材料、配件表23十二、避灾路线24附：安全措施贯彻登记表25、概述1、工作面概况东211综放工作面位于大水头煤矿东二采区东翼，走向长度580m可采走向长度425米，倾斜长23-45m平均煤厚10.0m煤层容重1.41t/m3。该面自2009年3月份开始回采至2010
3、年3月9日，工作面累计推进396m,回采煤量47万吨，剩余可采走向长度20m距挂网线8m现工作面有33付支架（包括端头支架1付，过渡支架2付）,预计于2010年3月中旬工作面进入挂网末采期。根据两道揭露地质情况，该面末采段煤层较稳定，运输顺槽、回风顺槽均采用锚网喷支护，工作面煤体较松软。2、工作面设备概况东211综放工作面现有设备YFQ1800/17/28型基本支架20付；YFQG1800/17/28型过渡支架2付；ZFS1800/14/28B支架10付；DT5400/20/30型端头支架1组；MGD150NW型采煤机1台；SGZ630/90型前、后溜各1台；SZZ630/90型转载机1台；S
4、JJ800/55胶带输送机1台。工作面回撤设备总重量为342.4吨。、回撤的主要设备、电缆序号名称格号规型单位数量现安装地点回撤到地点1基本支架YFQ1800/17/28架20东211工作面地面2基本支架ZFS1800/14/28B架10东211工作面地面3过渡支架YFQG1800/17/28架2东211工作面地面4端头支架DT5400/20/30组1东211工作面地面5采煤机MGD150NW台1东211工作面地面6前溜SGZ630/90台1东211工作面地面7后溜SGZ630/90台1东211工作面地面8转载机SZZ630/90台1东211工作面地面9胶带输送机SJJ800/55台1东211
5、工作面地面10高压电缆UGSP6X50+1X16m300东211工作面地面11低压电缆U3X2.5+1m200东211工作面地面12乳化液泵站BRX250/31.5套2东211运槽地面13移动变电站KBSGZY-630/0.6台1东211运槽地面14馈电KBZ-400/1140台2东211运槽地面15磁力启动器QJZ-200/1140台11东211运槽地面三、回撤准备工作1、回撤设备运输路线轨型均为18kg/m,回撤设备经运输路线直接回收地面，回撤前用模拟车对运输路线全线进行模拟试验，对巷道断面不符合运输要求的进行处理。2、回撤线路共需安装JH14型绞车3台，具体安装位置分别在东211综放工作
6、面上出口、东211回风顺槽、211进风斜巷口各一台。基础固定方式采用混凝土捣固、打压柱的方式固定。3、起吊装置根据现场情况设置架设专用起吊梁或采用安装专门的双锚索、双锚杆进行起吊，采用树脂药卷进行锚固。4、提前在运输顺槽下帮和回风顺槽上帮安装起吊专用22x2600mm型的螺纹钢锚杆，全长锚固测试，其锚固力不低于10吨/根。5、支架装车平台的设置。位置：在距东211回风顺槽口8m的位置处设置。设置：装车平台采用机修厂加工的工字钢骨架平台，固定方式采用螺栓固定在装车平台处道轨上。平台规格：长1.5m,宽1.5m,斜度110,装车侧高度340m（自道轨面起）。四、工作面收尾工程1、回撤方式在距停采线
7、位置10.4米开始，工作面沿倾斜方向拉钢丝绳及铺设金属网，钢丝绳上、下端分别拴固在回风顺槽上帮和运输顺槽下帮预打的帮部金属锚杆上并用回风慢速绞车紧固。为支架顺利回撤创造条件，铺网推进8米支架尾梁被金属网完全包住并进入采空区达1米时，停止支架前移，利用采煤机掘出设备回撤通道，采用锚网支护后利用回撤通道空间采用绞车拉拽回撤方式进行设备回撤。2、工作面末采及末采期间拉钢丝绳、铺网、打锚杆2.1、根据东211综放工作面巷道布置情况，以及回采时的压力超前显现特征、周期来压等情况，考虑到以后东213综放工作面的回采，将挂网线位置设在运输顺槽导线点Y4点处，并预先在东211工作面运槽、回风用红色喷漆标出停采
8、线、回撤通道及挂网线位置。2.2、工作面推进距离停采线10.4米时，在工作面顶部开始挂钢丝绳铺设金属网。金属网采用12#铅丝编织的10000mmX1000mm规格和8#铅丝编织的10mx1.0m规格的菱形金属网，钢丝绳使用18.5mm的旧钢丝绳，每根长度60米，钢丝绳栓绑在回风顺槽和运输顺槽下帮预打22x2600mm的螺纹钢锚杆上，用配套钢丝绳卡子固定，保证铺网质量及支架进网效果。2.3、铺第一片金属网时，先沿工作面倾斜方向铺拉一根18.5mm的废旧钢丝绳，钢丝绳在下，金属网在上，用14铅丝双股联结牢靠，拉绳间距0.8米。2.4、为保证进网效果，前3网采用12铁丝网，后5.6米采用8#铁丝网，
9、为防止移架时网片随同支架前移，在拉设的第一根钢丝绳位置，固定钢丝绳使用22x2600mm的螺纹钢锚杆间距750mm,每根锚杆使用2节Z2360型树脂药卷锚固。2.5、网片与网片、网片与钢丝绳采用14铅丝双股联结,每米不少于11扣，一扣扭三扭，网片间搭接不少于100mm，旧钢丝绳先用绳卡固定在运输顺槽下帮侧提前施工的金属锚杆上,然后利用回风慢速绞车拉紧固定回风侧。2.6、为维护回撤空间顶板的整体性,便于回撤期间的顶板管理,当工作面铺网推进3.0米时，在挂网的同时架间顶部打注22x2600mm的螺纹钢锚杆提挂钢丝绳，锚杆间排距为1500X1000mm米，金属网的铺设、拉绳、及锚杆的支护要保证质量。
10、2.7、工作面铺网推进时，割煤、移架过程中要注意保护金属网、挂绳锚杆、托板不受损坏。撕破金属网片时，要及时修补处理，以防回撤支架时漏煤漏矸。2.8、工作面末采拉绳铺网8米后在距停采线2.4米时开始施工回撤通道。3、回撤通道施工3.1、位置及工程量回撤通道在工作面末采到距停采线2.4米的位置施工，工程量斜长43m（长43m,高2.8m,宽2.4m），净断面6.72m2。附图一：-1-:.3.2、施工方法为加快施工速度，保证通道的成形，回撤通道采用煤机截割施工（煤帮松软时，人工挖掘）。即工作面停止回采前最后一帮只推溜割煤不移架，并及时对架前空顶打注锚杆挂网支护，然后拆除前溜与液压支架的连接装置，在
11、支架推移杆前放置特制方木，利用现有支架的推移装置，推移前溜，由采煤机割煤帮，追机进行打注锚杆挂网支护，直至割够通道规定净宽后，停止割煤。3.3、回撤通道支护回撤通道采用锚网、锚索支护，矩形断面。附图二：ETSOniri750mmT中22X抚OQituu焼苗Rlffi肝前|血规格：上下出口5m范围内净宽2.6m,净高2.8m，净断面7.28m2，其它段净宽2.4m，净高2.8m，净断面6.72m2，顶帮部锚杆均选用22X2600mm的螺纹钢锚杆支护，顶、帮锚杆间排距均为750x750mm，锚杆呈三花状布置；顶部每根锚杆使用1节Z2360型和1节S2360型树脂药卷锚固，帮部锚杆每根使用2节Z23
12、60型树脂药卷锚固，托板使用200X200x60mm木托板加125x125x12mm铁托板，顶锚杆螺母使用快装螺母加半球垫加减磨垫片实行快速安装，帮锚杆螺母使用加厚螺母和平垫，顶帮锚杆间排距均为750mm。全断面铺设12#铅丝菱形金属网，上下出口与两道金属网联在一起，金属网接茬处联接每米不少于11扣。回撤通道掘成后在回风顺槽出口7米范围和运输顺槽下出口三角区6米范围内在回撤通道顶部打17.8X7000mm深的锚索加强支护，锚索间距2000mm,每根锚索采用4节Z2360型树脂药卷锚固，回撤通道三角区补打锚索加强支护。（锚索布置示意图）附图三：4、回撤通道施工安全技术措施4.1、工作面进入铺网前
13、必须采取有效措施防止前后溜下窜及支架倒架，保证工作面按确定的位置掘回撤通道。4.2、工作面末采期间要控制好采高，采高保持在2.6米以上，加强顶板管理，采取煤壁注水，防止抽冒。如有抽冒现象，必须及时采取措施进行处理4.3、采用采煤机掘回撤通道时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业；为防止煤机截割后空顶引起冒顶，采煤机每割3米之后，采煤机后退并停机，然后进行打注锚杆挂网支护工作，停止采煤机后必须打开离合器，闭锁前溜，并用好煤机防滑装置，以防煤机下滑；采煤机割煤时煤帮侧严禁人员干其它工作或逗留。4.4、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。若煤壁松软破碎，要采取打超前穿杆、抬棚等方法护顶，尽
14、量人工挖掘，短掘短支，必须做到锚杆打一、注一、挂一，及时支护，防止抽冒。4.5、要求锚杆间排距误差不大于士50mm,实行跟班队长用喷漆标注锚杆眼位置制度；锚杆安装角度90士5。木托板规格长X宽乂厚=200X200X50(mm);钢托板规格长X宽乂厚=125X125Xl2(mm)。锚杆外露长度不大于50mm,且托板紧贴煤面，受力均匀，铁托板、锚杆锚固符合要求，确保预紧力。顶锚杆450N-M;锚索外露长度不大于300mm,否则视为失效锚杆，必须重新补打。4.6、回撤通道上出口范围内悬顶面积大,且人员活动频繁,为利于工作面设备回撤，为保证安全，上出口三角区以1.5m半径扩掘段采用锚网、锚索和11#工字钢梁抬棚联合支护，锚索间排距为2000X2000mm。工字钢抬棚靠三角区煤帮侧支设棚腿,另一侧分别架设在支架前梁上。顶梁上,呈扇形布置,共4付工字钢梁用顶锚杆、钢卡子固定、间距1.0米。4.7、施工期间,瓦检员随时检查工作面高顶、上隅角瓦斯情况,杜绝瓦斯超限作业。4.8、工作面回撤末期，必须加强现场管理，确保工程质量，保证设备安全回撤。4.9、回撤通道掘出后，由综放三队技术队长负责对通道顶板压力显现设点观测，顶底板移近量达100mm的地段必须补打17.8锚索或架设工字钢棚。4.10、其它
