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1、word常用设计参数参考循环速度35 m/s通量60140 LMH跨膜压差26 bar污泥浓度1040 g/l能耗26 Kwh/m3清洗频率28 weeks第一步：据水质特征选择膜产品；第二步：根据处理量确定膜型号和数量。一般设计通量取70100L/m22，那么200吨/天废水量一般需5支8寸管式膜。假设处理规模大于300吨/天，如此需用10寸管式膜，如500吨/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可一组系统，可有效降低投资本钱。第三步：根据膜的型号和数量确定循环泵的流量和扬程，每组系统需要一个循环泵，每组系统最多6支膜。第四步：根据处理量确定原水泵，一般原水泵流量至少是输入流量的500-6
2、00 %。第五步：单组系统共需3个流量计，确定方法为：循环流量计、回流流量计均需用电磁流量计，保证数据的可靠性，流量计大小如此分别根据膜尺寸、回流管道管径选择；产水流量计选用浮子流量计即可，大小根据产水管道管径确定，流量一般为产水量的45倍。第六步：超滤的化学清洗应每2-8周进展一次。清洗系统需配备加热系统与液位控制系统，洗涤容器容积由整个管道的容积确定；化学清洗完毕后，应用超滤水对系统管路进展冲洗；去除洗涤容器的溶液以与容器的清洁工作由运行人员手工完成。第七步：占地面积。每组3米超滤膜系统占地面积为6米长1米宽3米高，具体占地面积可根据实际情况调节。第八步：用电量计算。主要是循环泵和原水泵的
3、功率，增加20%余量，装机容量为2倍。第九步：超滤运行费用计算。药剂消耗本钱：0.45元/吨；耗材消耗量：无；易损件消耗量：无；换膜费用：0.5元/吨；维护费用：无。统的运行（1） 对技术手册的关注有关安全方面的提示和安全规程是保障设备安全无故障运行的前提要素。设备运行人员应重视本技术手册，特别是其中与安全方面相关的事项。此外，还用注意运行过程中的数据记录，做好运行与维护工作详见运行日志与清洗日志，防X事故的发生。（2） 设备运行者的责任设备运行者在现场操作设备运行时，须具备以下条件： 熟知相关工作安全与事故防X根本规定，能熟练进展设备的操作； 阅读过本使用说明书中有关安全和警告的事项，完全理
4、解相关事项并且在安全条款合约上签字； 承受过设备提供商的正规培训。（3） 使用设备时须注意的危险事项本设备是按照当前的技术水准和公认的安全技术规X制造的。尽管如此，仍然不能完全排除在设备使用过程中出现危与操作人员或他人的安全的可能，或者影响到设备本身或其他有价物品。因此，本设备只能在如下情况下使用： 同设备使用规X相符的应用 有完整的安全技术保障任何有安全隐患的故障必须立刻得以排除。对电气设备和装置的修理只能由专业人员来实施。安装时请注意：请在开始工作前检查工作安全事宜；操作时，注意安装接口对齐，不可使用锤头等工具敲打膜组件接口；现场须有必要的起重工具，安装时注意安全。使用说明书中所提到的安全
5、事项以与国家现行的事故防X规X必须强制性遵守！（4） 维护工作设备维护应按照制造商所提供的技术资料中所给定的指标来实施，记录在操作日志或维护记录中，并由维护者签名。不符合规章的维护行为可能会导致设备技术安全性能和运行性能的降低。4.1.2标识说明在使用过程中，做好必要的标识，建议将如下的命名和符号用于明确危险和其它信息的提示：警告!此图符明确存在有可能危与人员生命和身体健康的危险。无视此提示可能会造成严重影响人员的身体健康，以与引起危与生命的情况的出现。注意强压电!此图用于警告危与生命的强电压，此项作业只能由专业电工人员来完成。F重要!此图符对恰当地使用设备给予了重要提示。无视次提示将可能造成
6、设备或其它方面的故障。信息 !此图符中您将获得必要的有关设备和应用方面的提示信息。系统的运行在以下设备位置需粘贴安全标识，并对须知事项进展具体说明。1清洗系统工作中需接触酸碱等化学物品警 告WARNUNG在接触化学物品前，请您务必对其潜在的危害进展咨询。标识应在操作岗位中的化学物品区明显可见。警告与提示牌应当尽可能悬挂在与视高平行，明显可见的位置。请您使用在与化学物品接触的工作中所需的个人防护装备，这些防护装备由设备运行者自备。清洗过程中需配备一下装备：防护眼镜- 用于在工作中有危害眼睛的侵蚀性液体的场合。橡胶手套- 用于在接触危害身体健康的毒性或侵蚀性化学物品的场合。防护服- 在有侵蚀性液体
7、的场合，防护服包括橡胶护板，靴子和面罩。在化学物品区域应设有应急清洗，包括清洗眼睛的装置。在添加化学清洗剂的过程中出现试剂滴漏或液体泼倒的状况时， 应当遵照提示板上的处理方法立即进展清理。（2） 电气设备注意强电压务必慎重使用电气设备并时刻注意不要让电气设备受到损坏。禁止擅自修理损坏的电气设备。当发现有损坏时，请立即上报，并在相关技术人员的！请您随时关心，电气导线不会出现弯折，并且在部署线路时注意使其不会受到损坏。所有电子设备与装置的作业仅允许由专业技术人员来实施。在使用电气设备前，请务必检查以下内容： 连接导线有无破损的状况。 在导线引入仪器的部位必须有抗弯折防护措施(橡胶套管)。 导线的包
8、封局部不能被拖出机器之外。 检查开关是否有明显的损坏和松动。 检查机器外壳是否有损伤。统的运行当把设备的电源导线从电源插座上拔下时，您只能拉拔靠近插头局部的导线。请您仅通过电源开关来开启和关闭设备，千万不要通过插拔电源插头的方式来达到此目的。在危险变大的情况下，电子工具和照明设施只能用最高至42伏特的防护低电压驱动或在有保护断路设备的情况下使用。在有电导性的部件之内，之上和之间进展工作，都会增加电气方面的危险，这些工作环境如：在容器中，管壁上和铁支架间。潮湿，湿润或闷热的工作环境也同样会提高电气方面的危险度。（3） 设备的正常工作重 要F处理设备由不同的膜组件构成。所有单个膜组件的使用说明书和
9、安全准如此都包含在附带的技术资料内。设备运行人员有义务熟悉了解技术资料的内容，在必要时咨询相关的规章并严格遵守。请您依照制造商所提供技术资料中所给出的设备运行和维护提示对处理设备和单个机组进展周期性地检查。如发现情况，请您迅速向上级汇报。请您保持地面清洁，与时清理地面上的油、脂和水迹；去除不平整处和堆放在地面的杂物，以防出现工作人员滑倒的危险！开始的启动应该为手动的，待所有的流速、压力以与时间被设置后，装置恢复为自动。装置恢复自动运行后，PLC系统可以有效的监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。设备在投入使用前必须用清水清洗，以去除安装时留下的一些残留物，并排尽空气，同时
10、记录初始通量作为以后的参考。具体操作步骤： 将清洗水箱注清水，使液位达到水箱高度的90%，清水温度保持30左右； 检查清洗管路与超滤循环管路上的两个阀门，并打到正确的位置，保证清洗膜管管路、产水管路畅通；系统的运行 启动超滤泵，打开排气阀，观察产水管路出口，至无气体排出； 保持34m/s的流速，循环清洗20分钟后关闭泵； 清洗过程中记录超滤清液流量、压力、温度、回流流量，作为以后的参考数据。 检查超滤系统管路上的阀门，并打到正确的位置，保证膜管管路畅通。 启动原水泵，观察系统仪表，将压力、流量调至额定值。正常情况下每天最少进展一次记录，包括超滤清液流量、循环流量、超滤供水泵的压力、回流的压力、
11、温度。操作条件：（1） 温度膜管运行的最大温度应遵照产品参数表。作为保护，为了防止温度超过使用X围，必须安装适宜的安全装置例如需要安装温度测定记录装置监测回流的温度，当超过最大温度时能够紧急断开电源。（2） 运行压力和压力损失膜管运行的最大压力应遵照产品参数表。作为保护，为了防止压力超过使用X围，必须提供适宜的安全装置例如需要安装压力测定记录装置监测流体的压力，当超过最大压力时能够紧急断开电源。在错流流速接近5m/s时，一根膜管 (包括弯曲处)沿长度方向的压力损失大约为100kPa1 bar。如果压力损失明显增加，膜管内的膜面如此可能堵塞。（3） 膜产水侧压力计算遵照通用数据，膜出水侧和循环侧
12、的最大压力差应控制在50kPa0.5bar。串联膜组件中，最后一个膜管的循环压力最低，需要特别给予考虑。而且对于特别的操作条件，例如紧急停机，也必须特别予以考虑。为了计算膜出水侧和循环侧的压差，除了动力压作用外，水位的静压生物反响器和过滤产水箱之间的水位差必须考虑。系统的运行特别注意以下操作，防止过滤产水压力异常：-小尺寸水力过滤产水管路；-在运行中压缩或堵死过滤产水管路；-在紧急停机后快速关闭产水管路上的小阀门和慢慢关闭回流侧管路上的大阀门。（4） 压力波动必须防止管式膜压力波动。采取适宜的方法使泵的压力慢慢增加和慢慢减少例如软启动、频繁转动、止回阀等。（5） 通风和排气为了通风，膜过滤产水
13、分别位于膜组件的顶部和底部。（6） 机械应力和组件底座膜组件、弯头和过滤产水口的安装不能产生拉伸X力。而且管线连接处也不能产生拉伸X力。在每一步安装完成后，必须保证在膜组件环接处的不能产生机械拉力或X力。膜组件附件的安装方式必须考虑允许温度下的长度尺寸补偿。弯曲处必须设置在上部与内部X围，以便于安装和防止产生压力。组件的底座高度必须是易于调节的，以便于更换膜管时操作人员能够补偿差量防止产生拉力或X力。（7） 介质的预处理进入超滤系统的污水与物料需经过400-800u过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜外表。在系统充水之前，在泵和第一根膜件之间安装过滤器网孔1.0mm，可以发挥预处
14、理作用。过滤器应该按照要求清洗干净，过滤器的堵塞程度多少可以从安装在泵上的压力计观察，还可以通过压力信号关闭设备。进水量测定信号也可以实现此功能。如果流速严重下降，膜就有被截留侧回流污泥堵塞的危险。（8） 硬颗粒杂质硬颗粒杂质如沙砾等，在膜组件的进水和出水口会磨损膜面，造成膜的损坏。因此必须去除废水中的研磨物质，通过合格的处理方法将研磨物质从进水中去除。超滤膜系统的运行 依次关闭循环泵、供水泵。 假设系统为手动，人工转换各路开关，启动超滤冲洗流程。 冲洗完成后，立即将膜组件前后的阀门关闭。一旦开始进水后，膜就必须保持湿润。假设膜组件关闭时间长达24h，必须用超滤水将膜组件内的固体物质完全清洗干
15、净。假设膜组件关闭时间长达3天，必须采用标准的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉。清洗完毕后膜管内要充满水。假设膜组件关闭时间超过3天，必须用标准的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉，并将组件内充满2%丙酸的保护液在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通。每2个月换一次保护液。如果进水能导致膜面产生较难清洗污染层，建议在停止超滤装置的至少前3天对膜进展特殊的清洗。为了定性地评估采用不同清洗方法清洗后的通量恢复情况，必须记录操作日志。注意要保持压力、错流速率、温度、清洗介质的浓度等边界条件一样。请在膜使用过程中详细记录不同清洗液清洗后的膜通量。大约过4-8周的时间后须进展标准清洗，并记录清洗液的过滤通量和清洗后的清水通量。咨询Berghof后，测定的通量可以作为参考通量评价。以下通量是必须测量和记录的： 清洗之前膜的透水通量 第一次清水清洗后的膜通量 每次酸洗后清洗液通量
