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1、1、作业条件：土建完成顶板、梁支模；梁钢筋绑扎完毕；现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。2、材料要求：1.1钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；1.2外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；1.3锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；3、主要机具：铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。4、施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出来，并反映到责任工程师处解决。5、在审图时，要充分考虑到今后的安装工作及美
2、观，避免出现以下问题： 5.1 留洞距墙过近，导致管道安装时，接头在墙里，不符合验收规范。 5.2 留洞距墙过远，管道安装后不够美观，影响装修。5.3施工前，检查并核对现场的定位线及标高线，无法满足要求的及时向主管责任师提出解决。5.4 施工人员应认真仔细对照现场核对图纸，不得出现漏埋及错埋现象。5.5管道在穿外墙及人防墙体的套管均按设计要求采用柔性或刚性防水套管。5.6管道套管原则上应比管径大两号；底板套管下端与结构面平齐，厨卫间上端高出装修地面50MM，其余房间高出装修地面20MM。 5.7管及埋地管道安装完后，两端必须进行封堵保护，以防止杂物灌入堵塞管道。 5.8密闭套管止水环采用10M
3、M厚，50MM宽钢板，与套管双面满焊。 5.9通风管道穿密闭墙时，需在墙内预埋套管，套管两端各出墙100MM。采用 5MM厚，30MM宽钢板做密闭环，与预埋管道双面满焊。5.10制作套管前，必须对管道进行充分的除锈。5.12套管切割后，必须进行扫口；管径较大，需用气焊进行切割的，必须对切口进行打磨处理。5.13成排或成行套管必须拉线检查，以确保在同一条直线上，所有预埋套管必须横平、竖直6、人防分区内配管对于穿越人防分区内外的预留镀锌管需要增加密闭肋，密闭肋厚度为6-10mm，与镀锌钢管双面焊接，同时与结构钢筋焊牢。并且预留镀留钢管内添加密闭堵料。在本工程中主要涉及到如下做法：7、穿过外墙、临空
4、墙、防护单元隔墙和密闭隔墙的电气预埋管线(包括动力、照明、通信、火灾报警、网络、备用管等) 应选用管壁厚度不小于2.5 的热镀锌钢管或不锈钢管。应进行防护密闭或密闭处理,在防护单元隔墙上的预埋管应根据工程抗力级别的不同,采取相应的防护密闭措施。7.1管路，桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔墙的时候要加装密闭盒，作密闭措施，具体做法参照图集07FD02防空地下室电气设备安装。具体做法：敷设线管在穿越人防及非人防区的时候具体做法图：由于工期较紧，套管安装工作须与绑筋工作及时进行穿叉施工。埋设套管时，若必须割断钢筋，须事先与技术负责人联系，征得同意后方可断筋，任何时候不得擅自断筋。安装套管
5、时，必须在套管上焊好辅筋，再与墙体或楼板钢筋进行绑扎固定，不允许直接将套管焊钢筋上。检查套管时，对土建预留的专业孔洞也要仔细的进行检查核对，避免遗漏或错位。打混凝土前对已安装好的套管检查一遍；打混凝土时，专人看护，有错位、偏位的立即调正。墙、梁套管：套管管径在设计无说明时套管管径比实际管道大2号，套管长度与墙两侧平齐，套管用钢筋固定后再固定在墙（梁）体的钢筋上，套管加固不得与主筋焊接。8、质量保证措施8.1焊接时电焊机电流调到合适挡位，不要过大,防止焊口有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔及药皮处理不干净等现象。8.2电焊工持证上岗，电焊工焊接质量保证焊接密实、饱满。8.3夜间施工时工地要有充足照明，保证焊接质量。8.4焊接过程中随时检查焊接钢筋平直度、焊接处防止有应力。8.5接地系统连接时随时配合好土建施工，特别时混凝土浇注时，防止接地系统因为混凝土浇注而影响工程质量。8.6施工过程中严格执行“三检”制度，自检合格后做相应的报检资料，并请监理验收。验收合格后方可进行下一步工作。注：防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明装
