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1、混凝土防碳化处理措施研究随着社会的不断开展，每天会建立很多的建筑物，其中多数为 钢筋混凝土构造，针对建筑构造材料，混凝土发挥着不可替代的重 要作用，因此混凝土碳化是我们必须要考虑的问题之一，针对岳城 水库除险加固工程溢洪道混凝土防碳化处理有关技术，本文作一概 述。混凝土碳化是老化的一种重要形式，是由于空气中的CO2对混 凝土侵蚀，使混凝土逐步中性化，继而引起混凝土中钢筋的锈蚀， 钢筋锈蚀膨胀后可导致混凝土保护层脱落，钢筋进一步锈蚀，使构 造逐渐失去承载能力，最终发生构造性破坏。详细化学机理如下：常使用的硅酸盐水泥，主要成分是CaO水化作用后生成 Ca(OH)2，它在水中溶解度低，大部分以结晶状
2、态存在，成为孔隙液 保持高碱性的储藏，它的PH值为12.513.5。空气中的CO2气体 不断透过混凝土中未完全冲水的粗毛细孔道，气相扩散到混凝土中 部分冲水的毛细孔中，与其中的孔隙液所溶解的Ca(OH)2进展中和 反响：反响后生成CaCO3和H2O，CaCO3溶解度低，沉积于毛细孔中， 毛细孔周围水泥石中的羟钙石补充溶解为离子和离子，反向扩散到 孔隙液中，与继续扩散进来的CO2继续沿混凝土中未完全充水的毛 细孔道向混凝土深处气相扩散，更深入地进展碳化反响。碳化后的 混凝土质地疏松，强度降低。碳化使混凝土由碱性物质变成了中性物质盐类，PH值降低，钢 筋失去混凝土的碱性保护，逐渐生锈，导致膨胀变形
3、继续破坏混凝 土，形成恶性循环，最终使构造丧失承载力。本工程混凝土防碳化处理部位包括进口闸墩、闸底板、泄槽底 板及边墙(顺水流向300余米)等。对混凝土根底外表进展凿毛和聚 合物砂浆补平，表层涂刷防碳化涂料。作为防碳化的有机物覆盖材料必须满足一定的要求：一是具有 良好的绝缘性，能防止CO2、水汽和氧气的渗透;二是覆盖材料与混 凝土有足够的粘结强度，保证涂料与混凝土能牢固结合;三是覆盖材 料的固化时间(即表干时间)满足施工要求。根据多年施工经历及分 析研究，现将本工程聚合物砂浆及防碳化涂料的性能指标简述如 下。2.1材料聚合物砂浆为掺有丙乳液的改性水泥砂浆。丙乳液质量应满足 以下要求：(1)外观
4、：乳白状无沉淀均匀浮液；pH值：6.57.5;(3)含 固量：405%;(4)密度(26C)： 1.051.10g/cm3;(5)贮存稳定性： 530C，三个月无明显沉析。丙乳液贮存温度一般为530C，要防止暴露在40C高温和 0C低温下，贮存期超过6个月要经过质量检验合格方可使用。2.2聚合物砂浆及防碳化涂料主要性能指标2.2.1聚合物砂浆主要性能应符合表1的要求。3.1施工工艺混凝土缺陷修补施工的工艺流程是：基面处理一冲洗湿润基面 一砂浆拌和一砂浆施工一砂浆养护一切收缩缝一涂刷防碳化层。3.2基面处理对旧混凝土进展人工凿除、磨光机打磨、高压喷砂等方法处 理，暴露新鲜混凝土层面。再人工检查凿
5、除松动的混凝土块。3.3冲洗湿润基面对喷砂处理过的混凝土面进展高压水冲洗，使用水连续、均匀 地喷洒，使混凝土湿润，但外表无明水。3.4聚合物砂浆配制3.4.1材料聚合物砂浆选用下表材料进展拌制。3.4.2砂浆拌和使用机械拌和方式，其各部分的用量按施工配 合比严格控制。每次拌和砂浆的方量应根据现场施工进度确定，拌 成的砂浆存放时间不宜超过30min。3.4.5砂浆施工当涂层厚度大于2cm时必须分层施工，分层间隔时间视施工季 节不同而定：一般为36h（前一层触干时进展下一层施工），每层 厚度不超过2cm。衬砌后的保护层总厚度允许公差土2mm。泄槽、底 板、溢流堰等平面部位施工由人工直接进展。闸墩、
6、翼墙、边墙等 立面部位采用升降车、吊篮等设备配合人工进展施工。3.4.6砂浆养护砂浆到达终凝后，应及时采用洒水养护方法，一般潮湿养护 5d7d。3.4.7切收缩缝当TK聚合物砂浆修补单宽大于2m时，必须在TK聚合物砂浆养 护48h内用切割机切缝，缝宽510mm，缝深大约是TK聚合物砂浆 厚度的2/3，待7d后再进展二次修补补平。3.4.8涂刷防碳化层TK聚合物砂浆养护7d后，先将切割的收缩补缀平，在TK聚合 物砂浆外表再涂刷防碳化涂层2遍，每遍厚度约0.1mm0.2mm，总 涂层厚度控制在0.3mm，涂刷混凝土防碳化涂层前应保证基面湿 润，外表平整，涂刷均匀。涂刷由人工进展，升降车、脚手架、吊
7、篮等设备配合。防碳化涂料涂刷。H52-S4环氧厚浆涂料由主剂和固化剂配制， 分甲乙两组包装，配制时按甲：乙=7： 1配制，温度高时，固化剂 减少，温度低时，固化剂适当多些，详细配比可视实际气温上下少 许浮动，允许误差不超过20%，涂料随用随配，少配勤配，此项工 作有专人负责，一配一核。混凝土外表要求干净、枯燥、平整、密 实无杂物，分3遍涂刷，每遍都是在外表完全枯燥的情况下进展， 力求涂料均匀，防止流挂、皱折现象发生。第一遍先涂刷一层环氧 基液，涂刷后静停40分钟左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂 浆;第二遍将配制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度1.5mm涂抹 到已刷好基液的基面上，涂抹厚度不超过原混凝土表层为准，涂抹 时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气。边涂抹、边压 实找平，外表提浆。涂层压实提浆后，间隔1.5-2.5小时，再次抹 光。；第三遍外观处理，环氧浆液与银粉一定比例配制，作为最后一 道工序，使构造外观保持颜色均匀，并有一定的防碳化补强作用。 每道工序都进展质量验收，应严格按要求操作，合格前方可进展下 一步，以确保质量。
