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1、车间现场安全管理制度 1.目标：规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗含有主要意义2.范围：企业生产车间3.内容质量管理各车间应严格实施程序文件的要求，推行自己的职责、协调工作。对关键过程按程序文件的要求严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定的受控状态。认真实施“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。车间要对所
2、生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即。工艺管理严格落实实施工艺规程。对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况.严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。严格实施标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请生产
3、技术部审批后主可用于生产。合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。生产部门应建立库存工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，做好各项统计。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。定置管理定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。立即运转、勤检验、勤转序、勤清理、标志改变，应立刻转序，不拖不积，稳拿轻放，确保产品外观完好。做到单物相符，工序小票，传输统计和工件数量相符，手续齐全。加强不合格品管理，有统计，标识显著，处理立即。安全通道
4、内不得摆放任何物品，不得阻碍消防器材定置摆放,不得随意挪作她用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物设备管理车间设备指定专员管理严格实施企业设备使用、维护、保养、管理制度，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。设备台帐卡片、点检统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。实施关键设备凭证上岗操作,做到证机相符.严格设备事故汇报制度,通常事故3天内,重大事故二十四小时内报生产主管或企业领导.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检验、会排除通常故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障立刻停车、通知维修人员检验、处理。设备运行中,要做到勤检验、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报。操作人员离岗位要停机,禁止设备空车运转.保持设备清洁,禁止泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
