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1、钢结构安装中的安全控制机电安装工程是公司承揽的综合性安装工程，本工程钢结构形式为多层钢框架结构厂房，有干区、湿区和溶解区三个区域，均属高空作业，干区高达42.5m，安全风险较大。施工现场按业主要求配备了3名安全工程师，一名安全经理，加强了对施工现场的安全检查力度，其中主要是钢结构安装中的安全控制。钢结构安装中的安全控制包括以下几个方面：一是吊装安全。本工程的重钢构、轻钢构、罐体制作安装、设备吊装是使用吊车最多的工程，最大的吊车260T，最小的吊车8T，平均每天使用3辆吊车，最多的一天使用6辆吊车，如何使用好、管理好吊车，尤其是大型吊车的使用，是吊装安全的关键，具体步骤如下：进场前，必须上报吊车
2、资料，建立吊车安全管理档案，主要有驾驶证、操作证、流动式起重机械验收检验报告、机动车辆交通事故责任强制保险单。经检查吊车资料齐全后，把资料上报MWPHSE安全部。经审查同意后，由MWPHSE安全部对吊车性能进行全面检查，检查合格后，方可进入工地施工。项目部施工方案吊装准备要求吊车司机及信号工、起重工必须百分之百持证上岗，严格遵守吊装安全规程，管理人员认真吃透吊装方案，包括人员安排、吊装计算、吊装步骤等都要全部编制并准备好。准备工作完成后，由业主安全工程师和MWP管理公司HSE安全部进行吊装前验收。验收合格完毕，在安装项目部HSE安全部领取吊装许可证、吊装评估单后，方可进行起吊。二是安全用电。为了防止电缆破漏、电线裸露，预防与钢结构接触导电，项目部在干区、湿区5.5m层安装了二级电箱，周围加防护棚，配电系统采用TN-S接零保护系统，用电设备采用一机一闸一漏电系统。为了防止意外，所有的电箱进出口均使用防水插座，并且还用绝缘S钩把电缆悬挂在钢构上，以防止电缆与钢结构接触。
