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1、四级公路建设工程水泥砼路面施工方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“四级公路建设工程水泥砼路面施工方案 ”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对 的支持!四级公路建设工程水泥砼路面施工方案编制人审核人审定人：XX 建设集团公司20 年 月 水泥砼路面施工方案一、工程概况 根据 XX 人民政府的要求，由天水市麦积区交通运输局承担 五龙乡周山柏树王四级公路建设工程的测设任务。麦积区 五龙乡周山柏树王四级公路建设工程起点接周山树，终点 至柏树王，按四级公路技术标准设计，为旧路改建工程，全 线长 2800m 。二、人员、机械配置1、人员配置 项目经理：技术总工： 施工队长两名 专职安全员：2、机械设备44 m
2、汽车泵1台8m3砼罐车2台D50插入式振捣棒10套振捣梁2套圆盘式磨光机 1 台6m 直尺 4 把全站仪 1 台水准仪 2 台 三、施工计划 计划2013 年3 月16日开工，4月9日完工，施工工期为24天。四、施工准备 1、砼采用工地拌和站集中拌和，汽车泵输送的方式浇筑砼。2、基底清理：对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基 层表面浮土，砂石等杂物，用空压机将基底表面凹槽部泥土 冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。搭设临时围挡， 封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污 染基底。四、混凝土路面施工工艺1、测量放样 1）检查基底平面尺土、标高横向坡度是否符合设图纸和规 范要求。2
3、）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网 对控制点进行保护。3）用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上 逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放 出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m，应在路边侧 各做控制点，可用混凝土保护控制点，为混凝土浇注后横向 缩缝切缝的依据。4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、 横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面 30cm 以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用 红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支 模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等 方法复测模板顺直度，用水
4、平仪检测模板顶面标高。5）横缩缝线切割控制：在混凝土浇注完成 24 小时后，可进 行缩缝切割。切割前应提前将切缝线弹好，作为切割机导向 的依据。2、模板制作 组合模板加工：可采用上、下两根槽钢焊接。制作路侧模板， 解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢 之间的缝隙还可以固定拉力杆的安装位置。槽钢型号可根据 路面厚度、拉力杆直径、传力杆直径综合而定，一般应比路 面设计厚度小 1cm ，这样既可以防止路面基层局部过高， 又有利于拆模。上、下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵， 用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口必须打磨平整， 保证型钢立面平整，上口平直。3、模板安装1）、模板安装部
5、位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上， 即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只 需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝 土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2）、安装模板：根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板 横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cmx9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m 左右的10cm x10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢 筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖 直度，模板顶面 标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系 统拆装方便，可循
6、环周转使用。3）拆模：混凝土浇灌 12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、 木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使 用。4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利 用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一 层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支 模、灌混凝土，形成流水施工。4、设置传力杆、拉力杆 水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传 力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设
7、置， 安装必须与浇灌混凝土同步。1）拉杆、传力杆加工拉杆设计直径16mm，长度80cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成80cm长，钢筋 表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆一般设计为直径 32mm ，长度 50cm 的光圆钢筋。将合格成品料用 砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉 30mm 的空隙，在空隙中填入纱头。杆在沥青端头安装一个10cm 长的塑料套，同时预留出2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传 力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度 及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵
8、。3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也 应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并 节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮 流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在25小立管 上，另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完, 抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用 振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10 钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混 凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。5、混凝土浇注及振捣 1）、混凝土在浇注前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好
9、拉杆、传力杆 及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过 大，挤倒侧模板。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再有振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振 实，刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提 起砂浆使表面砂和浆厚度保持在58mm左右，以利作面， 最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面 平整度的要求。6、抹面 砼浇筑完成后立即用粗抹光机抹光。边、角等局部抹光机打 磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光 之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以
10、 防漏电。7、收面 抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、 锯缝等方式，拉毛是其中的一种，可根据施工地区、工程特 点选择。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿 前端固定毛刺在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出 均匀的纹理。8、砼路面的养护拉毛完成后应设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天 还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇注完成 12 小时后，可拆模 进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、 覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法，养生时间与施工季节有 很大关系。9、混凝土路面的切缝及灌缝 混凝土浇灌 24 小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵 活掌握，不易太早，
11、也不易太晚。过早容易造成缝边剥落， 太晚容易损坏刀片。1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目 的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。沿所 弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行 进，较为省力，锯片选用500mm为宜，缝宽36mm , 深度根据设计要求确定。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正 常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况， 可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切 断电源，调节好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割 时必须注意保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情 况，水
12、管堵塞时应及时关机疏通水管。2）灌缝：灌缝可用机械和人工两种方法：首先应清除缝内 的临时密封材料，清理干净。使用的填缝料主要有 Zj 型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好， 施工容易操作，应用较为广泛。用灌缝机插电加热，填缝料 稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝。冬天灌缝时，缝顶 面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何 种情况均应保持路面清洁，防止污染。五、水泥混凝土路面平整度控制 1、混凝土配合比设计是保证路面平整度要求的关键。1）骨料级配 路面混凝土是以抗
13、折强度为衡量指标的。混凝土抗压强度与抗折强度的强度形成原理有差异。 就骨料而言，混凝土抗 压强度的形成取决于骨架的强度，而抗折强度主要取决于水 泥浆与骨料界面的结合强度，故相应增加 2cm 以下骨料的 含量，可以提高混凝土抗折的强度。而 2cm 以下骨料增加 后，尤其是 1cm 以下小石子含量提高后，由于小石子中针 片状含量居多、质量轻。所以振动梁振动后部分小石子易浮 在混凝土表面，采用拉毛、压槽工艺后，小石子露头， 形 成许多”毛刺”、使平整度降低。所以在选用骨料级配时，要 兼顾抗折要求和平整度要求，在满足试配强度的前提下，适 度调整一下小石子的含量。另外，在施工中增加一道修面工 序，即在压
14、槽 10-12小时以后（或用指甲划混凝土表面，表面无划痕，指甲有轻微磨感)，用一把平锹槽铲，可以铲除“毛 刺”，提高平整度。2) 砂率的选用 在水灰比、水泥用量、骨料级配等因素确定后，选用较大的 砂率，可以增加混凝土中的砂浆富余量，易于做面，不仅可 提高平整度，对抗折强度也有提高。3) 混凝土外掺剂 掺加高效缓凝减水剂，可以改善路面混凝土的和易性和现场 的可操作性，保证充足的压槽时间，便于精工细作。2、抓住关键工序是保证路面平整度的要求的保证。1) 立模立模是否合格是保证平整度的第一道工序，立模前要认真测 量标高，模板用道钉固定好，保证不跑模，不下沉，相邻两 节模板接头要顺直。2) 混凝土搅拌
15、 主要检查原材料计量、搅拌时间和坍落度等。坍落度要根据 气温灵活调整，以摊铺现场实测坍落度来控制，坍落度离差 太大，是造成平整度降低的一个主要原因。3) 混凝土摊铺混凝土一定要在模板全宽范围内摊铺均匀，如果摊铺时不注 意平整厚度，则振动梁振过后，虽然当时看着较平整，可由 于混凝土表面浆体不均匀，易发生不均匀干缩，影响平整度。为使混合料摊铺均匀，可以自制一小型布料机摊铺。4）混凝土振捣、刮平 先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整； 然后振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振动边找补， 达到表面密实平整为止。5）提浆刮平 用提浆辊拖压。起到进一步揉压、二次匀浆的作用，一般沿 纵向拖 3-4次即可，遇有个别露石子处，要原地反复滚动数 次。6）机械抹面 采用抹光机工艺，可起到提浆、压实、抹平作用，同时增强 了路面耐磨、抗裂性。但普通手扶式抹光机只能起到局部整 平作用，利用改进后的抹光机-自动整平机，就可以起到宽 幅横向自动找平的效果。一般每处横向整平34次，相邻 两处整平时抹平板重叠至少 1/3。整平机抹面后，两人配合 用精平刮尺（用 6 米长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱 消除。随后用一三米直尺检查，不平整处用原浆找补，不得 另拌砂浆。7）拉毛拉毛易破坏表层，但平整度好；既保证了平整度又保证了抗滑性能。拉毛要瞅准时机，
