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1、*市水美城市一期工程ZADJ4+000ZADJ5+354.12左岸及岛屿生态石笼施工方案*2018年3月23日目 录第一章 工程概况-1第二章 施工部署-1第三章 主要施工方法-5第四章 技术质量保证措施-10第五章 平安文明施工、环境保护措施 -11z第一章 工程概况1、工程概述：*“水美城市一期工程。工程容主要包括新建堤防约5.11公里、改造堤防4.86公里，河道疏浚、新建生态潜坝2座、新建排水口15座，景观绿化等。本工程主要水工建筑物级别为3级，临时建筑物级别为5级，防洪标准为重现期30年一遇。本方案针对左岸堤防桩号约ZADD4+000至下游堤防改造终点ZADJ5+354.12的堤脚及5
2、、6、7岛屿围护施工方案进展组织设计。第二章 施工部署一、堤脚构造型式位置起止桩号堤脚构造石笼护坦长度护脚长度左岸ZADJ4+000ZADJ4+336.59II型6m336.59mZADJ4+336.59 ZADJ5+354.12I型6m1017.53岛屿5、6、7岛屿I型6m371.84+224.81+788.94=1385.59二、施工班组主要管理人员 姓 名岗位负责事项吴现场主管负责现场人员、机械调试吴施工员负责现场施工技术、测量施工员负责现场施工技术、测量负责现场机械管理小吴负责材料的进货三、临时设施施工人员生活区设置在*村，租用当地民房面积约600m2。拟在梅溪大桥下左岸设置一座约2
3、0m2现场办公室，采用活动板房构造。临时用电接驳自业主方提供的接线端，并沿施工便道架设4m木杆，各工作面采用5*25mm绝缘铜芯电缆引接至接线箱，工作面用电负载约40KWJD350混凝土搅拌机20KW、2台3KW水泵，一台插入式振动棒2.2KW。本施工段堤脚混凝土根底工程量不大，可采用移动式JD350混凝土搅拌机拌和，拌和用水可就的抽取无污染的河水，施工前应对水质进展取样送检，符合相关质量标准前方可用于施工。拌和机随工作面推进面迁移，就近拌料。混凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合。本施工段分三个施工作业面，第一作业面：梅溪大桥上游段ZADD4+000 ZADD4+295.19，施工便道拟布置于堤脚左
4、侧，生态石笼护坡以外，便道接自2号潜坝并向下游延伸；第二作业面：梅溪大桥下游段ZADD4+295.19 ZADJ5+354.12，便道起点接自梅溪大桥下游侧下方的水泥路，并沿堤脚左侧分别向上、下游方向延伸。施工便道宽度4m，面层铺设20cm厚砂砾石。第三作业面：5、6、7岛屿，施工便道引接自右岸湿地公园施工道路，并随作业面拓展向岛屿四周延伸。本施工段堤脚位于常水位以下，施工堤脚时分段设置砂砾围堰，堤脚C15埋石混凝土根底15m设一施工缝。为减小抽水工作量，可每2段30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度设横向围堰。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土
5、工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+平安超高0.5m，堰四周设置0.5*0.5m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度不小于1m，下游侧设置集水坑以利于抽排堰积水。堤脚施工围堰及便道布置见下列图。四、施工准备施工前组织技术人员熟读图纸，做好施工人员平安技术交底。选定具有相应水利资质的检测试验单位，提前做好用于本施工段的原材料检验及混凝土、砂浆配合比试验，并出具相关书面报告提交监理单位审核。施工前及时进展导线控制点复测，并组织监理、业主单位共同进展原始地面复测工作。1、劳动力使用方案表 班组管理人员开挖班组木模混凝土铅丝石笼
6、杂工合计人员数量个581010106492、材料准备每个工作面序号品名规格数量单位备注1碎石54056m3垫层、C15埋石混凝土2砂中粗砂7m3C15埋石混凝土3水泥42.5R袋装4.1tC15埋石混凝土4土工布400g/m2300m210*305铅丝石笼800*100mm108m3(1.8+1.119+0.679)*306水土保护毯A20600m220*30说明：每个工作面贮备不少于1个施工段30m堤长用料。3、主要机具准备序 号名 称规格型号数 量单 位备 注1挖掘机PC2202台2自卸汽车15T6辆3装载机ZL501台4混凝土搅拌机JD3501台5插入式振动棒50mm4台五、堤脚施工工期
7、方案：第一作业面：*大桥上游段ZADD4+000 ZADD4+295.19，方案工期2018年4月1日2018年8月31日；第二作业面：*大桥下游段ZADD4+295.19 ZADD4+856.96，方案工期2018年4月1日2018年9月31日；第三作业面：5、6、7岛屿，方案工期2018年5月1日2018年12月30日；以上工期方案以征地拆迁完全具备施工条件的前提进展安排。第三章 主要施工方法：一、围堰填筑本施工段河道较宽，水流平缓，围堰采用砂砾石填筑。填筑前先进展堤脚线及石笼护坦边线放样，堰四周设置0.5*0.5m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度不小于1m，下游侧设置集水坑以利于抽排堰
8、积水。围堰填筑采用PC220型挖掘机采集河道疏浚砂砾料，15t自卸汽车运至施工段自上游横向围堰开场-纵向围堰-下游横向围堰闭合。为减小抽水工作量，可每每两段C15埋石混凝土长度设横向围堰30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+平安超高0.5m。根据渗水量基坑设置假设干台3.5KW水泵，并在基坑下游侧挖设8000*800mm集水坑。二、土方开挖一测量放线1、测量人员根据设计图纸测设堤岸开挖线和石笼护坦开挖
9、边线。2、将施工段每1020m在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底0.5M、距槽边1.5m，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。3、按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建立方及监理验线合格方可进展下步施工。二基槽开挖1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底0.3m的位置，槽底预留0.3m厚土层人工用铁锹去除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。4、随着机械开挖及人工清底，工程部质量检查人员对基槽的断面尺寸进展检查，发
10、现问题及时处理。三、土工布施工1、依据设计要求进展无纺土工布采购，并及时送检，上报监理单位复核，检测合格并经监理工程师同意前方可投入使用。2、无纺土工布铺设工艺流程：基层检查现场丈量无纺布裁剪铺设搭接处理检查是否符合要求1基层要求：基槽的深度及宽度要符合设计要求槽底应平整坚实，如有凹凸部位要处理。2现场丈量：根据基槽的具体情况确定无纺布的尺寸，裁剪后予以试铺。3无纺布布铺设搭接：无纺布的两端自然搭接需重叠50cm。4铺设固定：无纺布的铺设松紧适度，接茬处应平整、无绷紧、无局部破损撕裂。四、碎石垫层1、准备工作施工首先对下层进展复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检
11、查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在构造层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石采用人工配合挖掘机布料摊铺，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平。运料及摊铺应先远后近循序进展，所需材料按预先计算量分段分堆放置。摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒别离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造
12、成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。五、C15埋石混凝土施工顺序：施工准备测量放样基面清理模板安装砼浇筑伸缩缝处理砼拆模养护。本施工段C15埋石混凝土量较小，断面积约0.55m2，堤脚C15埋石混凝土根底15m设一施工缝，每一施工段15m混凝土工程量约7m3依据设计图埋石率按20%计，采用移动式JD350混凝土搅拌机可满足生产能力要求。搅拌机根据堤脚施工段推进而移动至适宜位置。混凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合入仓的方式。1、施工准备：在砼根底浇筑前，应进展仓面验收，并提交相关资料报送监理工程师审批，其容包括：水泥、骨料原材料检验报告、配合比试验报告等。在施工区周围设置挡水围
13、堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2、测量放样：测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进展，按砼伸缩缝间距设放样桩。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3、基面清理：基面验收合格后，将仓面的杂物、泥土去除，处理完毕再浇筑砼。4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按构造物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到巩固的地面上。5、砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和运输入仓振捣养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌
14、和时间t=23分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以，假设垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。浇筑时，先铺一层100150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。混凝土连续湿润养护时间，对于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥不少于10天，矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天。六、生态石笼施工一材料要求1、生态石笼技术要求：生态网箱采用GT825，网孔80*100mm，钢丝直径2.5mm，边丝直径3.2mm，绑扎丝2.2mm，组合丝直径2.5mm；石笼护坦采用GT822，网孔80*100mm，钢丝直径2.2mm，边丝直径2.7mm，绑扎丝2.2mm，组合丝直径2.5mm；钢
