管理咨询师章节重点：生产运营管理咨询

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1、XX管理咨询师章节重点：生产运营管理咨询导语 : 生产运营管理咨询是指管理咨询人员通过与企业访谈、 资料收集和深入生产现场， 对企业整个生产运营系统的全过程或者部分环节进行深入调查等以使企业建立起按质、 按量、 按期交货的生产运行系统，提高生产效率，实现企业可持续发展。7.1 “生产要素” 是指生产对象、 生产手段、 生产者、 生产资金、生产信息。“7.2 广义的生产运营管理研究对象是企业的整个生产系统，包括输入、生产制造、输出和反馈四个环节。7.3 狭义的生产运营管理研究对象是产品的生产过程，包括企业的生产技术准备、原材料投入、工艺加工、生产过程组织、生产技术准备、 生产作业计划的编制、 生

2、产控制直至产品产出等具体活动过程的管理。7.4 生产运营管理的根本任务，就是通过最优的资源配置，合理分配生产任务，组织均衡生产，保证生产系统的顺畅运行，从而保证以最低的成本、最短的时间、最少的库存、最快的速度、最适合的质量和最佳的服务(简记为 6最) ， 提供能满足市场需求的有形产品和无形产品，为企业创造利润，求得企业持续发展。7.5 生产运营管理的内容： (1) 生产运营系统的设计和调整(2)生产运营系统的运行(3) 生产运营系统的评价与改进7.6 生产运营管理的发展历程：泰勒的科学管理原理 福特发明的流水生产线霍桑试验数学模型管理科学 物料需求计划 (MRP)MRPII 准时化生产 (JI

3、T) 全面质量管理(TQM和质量保证体系-业务流程重组(BPR)-大规模定制生产 供应链管理。7.7 多品种、小批量和定制生产等将成为主流的生产方式7.8 生产运营管理咨询的概念：客户访谈 资料收集 深人生产现场 分析 查找问题，分析原因 提出改善方案 帮助企业实施改善方案。7.9 生产运营管理咨询的作用：提高质量、降低成本、适量生产和按期交货。7.10 生产运营管理咨询的特点： 1. 系统性 2. 科学性 3.合作性4. 实用性7.11 生产运营管理咨询的内容： 1 生产计划咨询 2现场管理咨询 3 管理者与管理运作系统咨询 4 设备管理咨询 5 供应链管理咨询 6质量管理咨询7.12 制约

4、理论 (TOCTheoryofConstraints) 以色列高德拉特提出，核心是找出企业运营中的“瓶颈”或“制约”；TOC五步法：1找出系统的制约因素;2 确定如何挖掘制约因素的潜力;3 其他因素配合上述决定 ;4 改善制约因素;5 出现新制约因素，回到步骤17.13 JIT 生产方式，又称为无库存生产方式、零库存或超级市场生产方式7.14 JIT 生产方式的基本思想： (1)JIT 代表的是一种理念，一种管理思想;(2)JIT 采取的是多品种小批量、短周期的生产方式;(3)“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” ;(4)JIT 系统能够对人力资源进行深度开发 ;(5) 自发暴露和纠正生

5、产系统运行中的问题和隐患， 并进行自我完善 ;(6) 看板系统是JIT 生产现场控制技术的核心。7.15 JIT运行基础:生产同步化、生产均衡化、缩短作业变更时间、准时采购和资源配置合理化等7.16 JIT支持手段:适量生产、弹性配置作业人数和保证质量7.17 JIT生产方式把“获取最大利润”作为企业经营的最终目标， 3 个具体目标：次品最低、库存量最低、生产准备时间最短。7.18 准时生产方式的动态运行机制看板管理和强制改善7.19 看板的功能：传递生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送看板数量代表零件的最大库存量。 “没有看板不能生产，也不能运送。”促进工作改善立即使问题暴露，必须立

6、即采取改善措施来解决问题。7.20 JIT 系统动态自我完善机制体现在： (1) 从根本上解决现行系统高效率与强应变不相容的矛盾;(2) 强制揭露问题 ;(3) 有效控制和自我完善。7.21 精益生产方式是指以整体优化的观点， 以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本， 有效配置和合理使用企业资源， 最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。7.22 精益生产方式的核心思想一方面强调“消除浪费、精简组 织机构”，即从组织管理到生产过程，侧重分析“产品流”、“信息流” 和“物资流” ， 及时暴露问题， 删繁就简， 杜绝浪费， 从而使 “价值流”连续流动起来; 另一方面强调“不断改善”，倡导充分发

7、挥人的潜能，力求精益求精，追求尽善尽美。精益生产的目的是适时制造精良产品，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。7.23 精益生产方式的主要内容： (1) 精益生产方式以简化为手段， 消除生产中一切不增值的活动 ;(2) 沟通顺畅和协同工作;(3) 采用适度自动化， 提高生产系统的柔性;(4) 力求与用户和供应商建立长久关系 ;(5) 强调人的作用， 充分发挥人的潜力 ;(6) 团队工作法 ;(7) 不断改进，以追求“完美”为最终目标;(8) 建立工作标准化制度，一人负责多台机器7.24 传统企业向精益化转化的基础工作： 1. 强化基础管理，走管理规范化之路;2. 改进生产流程.(1)

8、 消除质量检测环节和返工现象(2) 消除零件不必要的移动;3. 改进生产活动 (1) 减少生产准备时间 (2)消除停机时间全面生产维修是消除停机时间最有力的措施， 包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。 (3)减少废品产生;4 ，“以零件为中心”组织生产;5. 解决好多品种、小批量生产与降低成本的矛盾;6. 在管理手段上实施计算机管理7.251 E 技术 (工业工程 )IE 的基本方法是作业研究7.252 生产类型的种类与特点： (1) 按接受生产任务的方式和企业组织生产的特点划分生产类型： 订货型生产方式。 预测型生产方式。 (2) 按工艺过程的连续性划分生产类型：

9、 流程式生产 ( 连续加工型 ) 。 加工装配生产 ( 间歇型 ) 。 (3) 按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度划分生产类型：大量生产。成批生产。成批生产还可细分为大批生产、中批生产和小批生产。单件生产。7.253 生产能力的概念：生产能力是指企业全部生产性固定资产( 包括主要设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备以及有关厂房和生产建筑物等) ，在一定时期、一定技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。7.254 生产能力的分类：根据用途不同分为：设计能力、查定能力和现实能力。7.255 生产能力的核定方法(计算题 ) ： 1，单一品种生产能力的核定 ;2. 多品种生产能力

10、的核定： (1) 标准产品法;(2) 代表产品法;(3)假定产品法7.256 生产过程空间组织是指企业内部各生产单位和各生产阶段的位置和运输路线以及劳动者、 劳动资料等生产要素在空间上相互结合的方式，也称为静态组织。生产过程空间组织形式： (1) 工艺专业化原则 (2) 对象专业化原则7.257 生产过程时间组织生产过程时间组织形式优点缺点1. 顺序移动方式一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前道工序流转到后道工序上继续加工。有利于安排生产作业计划和在制品的管理。生产周期长，在制品数量大。2. 平行移动方式每个零件 （ 产品 ） 完成了前道工序之后，立即流转到下道工序继续加工。这样，

11、 任何一件或一个批量制品在投人生产后，便始终处于加工、 运输或检验过程中， 前后几道工序平行或同时地对一批中的若干零件进行加工。把加工的在制品减到最少，加工周期压缩到最短。增加了运输量，会出现设备等待或零件等待的情况。3. 平行顺序移动方式在每批中的各个零件中上一道工序还没有全部加工完毕以前，就将已加工好的一部分零件转至下一道工序上进行加工， 以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件。劳动过程中断时间比顺序移动方式少，零件生产周期较短。在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间， 使工人和设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。组织安排比较复杂。单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺

12、序移动方式;大量大批生产类型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式;零件体积小、重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式;零件体积大、重量重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式;紧急件、关键件宜采用平行移动方式。7.32 生产计划的主要指标：(1) 品种指标 ;(2) 产量指标 ;(3) 质量指标 ;(4) 产值指标 ;(5) 投入产出期要求7.33 期量标准，又称作业计划标准，是指为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据， 它是编制生产作业计划的重要依据。1 、大量流水线生产的期量标准有节拍、节奏、流水线工作指示图表、在制品定

13、额等。2 、成批生产得期量标准有批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交货期等。3 、单间生产的期量标准有生产周期、生产提前期等。4 .34 生产计划的制定方法1.1 预测型连续生产方式的生产计划的制定预测型生产也称为存货型生产。一般为大批和中批生产类型，顾客可以直接从成品库提货。 因此， 确定品种和产量是预测型生产企业编制年度生产计划的核心内容。预测型生产计划的编制应从市场需求预测开始，按照产品销售计划、生产计划和日程计划的顺序逐步展开。其具体要点如下：(1)市场需求预测(2) 编制产品营销计划 (3) 制定合理的成品库存计划 (4)编制储备生产计划 (5) 编制生产计划 (6

14、) 编制作业日程计划 (7) 编制材料计划1.2 订单式生产类型生产计划的制定( 新增 P614)7.35 现场5s管理内容：、整顿、清扫、清洁、修养。7.36 定置管理内容可分为工厂区域定置、生产现场区域定置、现场中可移动物件定置7.37 目视管理的主要工具：红牌、看板、黄线、警示灯、告示板、生产管理板、标准作业表、错误的示范7.385S 管理的主要工具： 1 “红牌作战”与整改通知单;2 摄影作战7.39 管理者的五大理念：监督、变革、目标设定、对激励的认识、沟通7.40 传统的设备管理把大量的工作集中在设备管理的维修阶段，而较少注意到设备的全过程。现代设备综合管理，是对设备实行全面管理，

15、从总体上保证和提高设备的可靠性、 维修性和经济性。 1、 加强设备供需双方的联系。2、强调设备寿命周期全过程管理。3、要求实行设备的全员管理。7.41 设备的合理购置应该符合技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。7.42 设备维修体制1.1 计划预防修理制计划维修制规定设备修理按计划进行，规定 了三种不同的实现计划修理的方法。标准修理法也称强制修理法，是对设备的修理日期、类别和内容，都按标准预先做出计划， 并严格按照计划进行修理， 而不管设备零件的实际磨损情况及设备的运转情况如何。有利于做好修理前的准备工作，缩短修理时间，保证设备正常运转。一般适合对动力设备、自动线上的设备修理。定期修理法根据设备实际使用情况，参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量。确切的修理日期和修理内容，根据每次修理前的检查，再作详细规定。检查后修理法事先只规定设备的检查计划，而每