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1、江西省瑞金市年产10万吨畜禽饲料加工项目项目建议书二O一O年八月第一章 项目概况一、项目名称：年产10万吨饲料加工项目二、项目建设单位：厦门九天集团三、项目建设地点：瑞金市壬田镇五七干校四、项目总投资：项目总投资4000万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金1000万元。第二章 市场分析及拟建规模一、市场分析1、需求量调查与预测瑞金市是江西省畜牧业较发达的县市，是全国瘦肉型猪生产基地县（市），畜禽年饲养量将达到100万只以上，其中生猪饲养量达45万头，肉牛饲养量10万头，家禽饲养量900万羽，水产品1万吨。随着社会经济的发展，猪、牛、禽、水产品的饲养量也逐年增加，全年消耗畜禽浓缩饲料2万
2、余吨，预混料5万吨，全价饲料20万吨左右。同时毗邻瑞金周边的石城、会昌、于都、宁都、福建省长汀等地也是畜禽养殖较发达地区，年饲料消耗量均在10吨以上。目前我市及邻近周边县市场上商品饲料共有20多个品种，年销售量在60万吨以上，大多是本省及邻近外省各饲料厂生产，经过了较多的销售环节和长途运输，大大增加了经营成本，在我市兴建饲料加工厂，原料通过铁路大批量运进，成品饲料又在本地及邻近县销售，大大减少了运输成本，降低了销售成本，市场份额估计可达20%以上，则销售量可达12万吨，本饲料加工厂可达到满负荷生产，在我市投资新建饲料加工厂具有较好的经济效益，市场潜力和发展前景很大。2、价格调查与预测近年饲料价
3、格总体上保持稳中上涨的势头。今年年饲料平均价格为2.86元/公斤，同比增长16.5%。原因是养殖业的发展，对饲料及其原料的需求不断增长，推动了饲料价格的上涨，在饲料进口量变化不大的情况下，预计近期饲料价格仍将稳中有升。二、建设规模拟新建年产10万吨饲料加工生产线，利用玉米、豆粕、麦麸、鱼粉及各种矿物质元素通过加工机械生产生猪、鸡、水产类各阶段营养全面的配合饲料（颗粒料、膨化料、粉料）、浓缩饲料及预混料。第三章 项目建设地点及建设条件分析一、项目建设地点：拟选址在瑞金市壬田镇五七干校二、建设条件分析（一）区位条件瑞金东临福建长汀县、南接会昌县，西邻于都县，北靠宁都县和石城县，且与周边邻县呈中心向
4、四周圆形辐射。距离省会南昌、福建厦门、广东汕头、深圳等沿海开发特区均在400公里左右，是赣、闽、粤三省边际经贸中心，位于沿海与内地、东部与西部承东接西的中转要地，区位优势十分显著。（二）交通条件319、323、206三条高等级国道以及赣龙铁路和昆厦高速公路在瑞金市交汇而过，全市85%的乡镇政府驻地均在国道旁，为畜禽外销和饲料原料、农副产品流通提供了便捷快速通道，同时与周边邻县的距离均为2个小时以内的路程，交通十分便捷。（二）基础设施条件工业小区交通运输十分便利，内有包装企业，服装企业、食品加工企业等，供水、供电及社会协作条件较好。（三）社会条件1、畜禽养殖是我市广大农村的传统生产项目，全市农村
5、目前户均养猪2头，鸡、猪等小家畜禽规模养殖发展势头迅猛，饲养生猪50头以上专业户在我市有近千户，饲料开发前景很好。2、市委、市政府高度重视该项目的建设，政策优惠，投资环境宽松，且群众支持项目建设，项目的实施能得到他们的支持配合。3、饲料加工生产是劳动密集型企业，需要较多的劳动力，当地劳力资源丰富，投产后易于招录用工。第四章 工艺技术与流程一、工艺选择本产品选择“先粉碎后配料”生产工艺。将原料仓的粒料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺，目前国内的饲料厂多采用此种生产工艺。二、工艺说明（一）粉碎粉碎工序是饲料加工的第一道工序。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产
6、量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机三种。综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型，但饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求，因此应根据需要在工艺中组合使用。（二）配料配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。配料工艺与粉碎工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎(简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)两类工艺，目前普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点，但也存在一些缺
7、点，比如：自动化控制要求高、粉碎机周期性空运转等。但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用范围扩大，车间作业安排更具合理性与先进性，这些缺点能得以较好的解决；随着饲料原料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加，因这类含油高的原料单一粉碎比较困难，因此采用先配后粉工艺将会越来越多。（三）混合混合设备的形式很多，常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机(Forberg)。Forberg是一种高效短周期混合机，由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两个转子
8、的交叉处重叠，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料的形状、大小和密度如何，都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和及混合均匀的效果。但受配料系统能力的限制，混合效果有限。卧式单轴快速混合机混合时间在1.5分钟以上，较Forberg型更能适合配料系统的生产，同时又适宜老饲料厂扩容改造的需求，二者均属于发展型混合设备。（四）颗粒加工颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程。 1、调质调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对
9、调质时间加以变动。长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。传统的调质通常由制粒机自带调质器或者普通正常短时调质器完成。由于物料在调质器内停留时间较短，因此调质效果不太理想，颗粒中的糊化率只有16-25%。随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化效果程度可达到40%-60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒(约70-80)进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一端时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。同时使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久
10、性，以满足水产饲料的特殊要求。高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法。它采用的是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使得固、液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅为几秒钟，但最高压力可达100Mpa，最高料温可达170，使物料能充分地调质和熟化。 2、制粒 颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的，现时的制粒机只有一个挤压室和一套压辊压模。近年，人们又提出了一种新的制粒工艺重复制粒。重复制粒是指经过制粒加工的热饲料，立即通过第二个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。
11、重复制粒工艺由于对饲料进行两次挤压，改进了颗粒质量，改进了饲料的营养价值，提高了制粒效果等。由于饲料品种的变化，制粒机压辊压模间隙的设定需要经常调整，为了节约调整时间，在线的压辊调节能解决这一问题。3、膨化 目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，其又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。因为制粒和膨化的调质成形温度均超过80以上，对热敏性营养成分都有较大的影响，所以在生产时要注意既要保全热敏性营养成分，同时要提高饲料的消化率和灭菌效果。4、冷却 几乎所有新建饲料厂都采用逆流冷却器。但是，目前的冷却器设计都未能解决最终产品的水分控制问题。因此，未来的冷却器
12、应装有水分感应和控制设备，应当将产品既能冷却又能干燥到安全水平，这就要求厂家提供的冷却器具有加热区、气流控制以及精巧的控制设计。 5、制粒后液体添加 由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。三、工艺流程（一）、饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收： 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原
13、料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片
14、等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺
15、。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。 （六）、配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1 、人工添加配料 人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人
