《泄洪中孔工作闸门安装方案定稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泄洪中孔工作闸门安装方案定稿（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、泄洪中孔工作闸门及埋件安装施工组织设计1 概述11 布置形式及工程量 14#泄洪中孔分别对应布置在203坝段，进口底板高程为E.1165.0，2#为L.11.5m,3#、4#为L.1140。m。泄洪由布置于坝后悬挑牛腿处的潜孔式弧形工作闸门控制。弧形工作闸门设计水头100，孔口尺寸为6。6.5m（宽高）,工作闸门启闭由1套700K/30KN1。摇摆式液压启闭机控制，其止水形式采用充压水封常规水封的止水方式。弧门半径为1200m，支铰采用自润滑轴承圆柱铰,其支承跨度为440mm.#4泄洪中孔工作闸门支铰中心高程分别为EL.175。907m、EL.11662m、E161。m、EL。161258,底
2、止水高程分别为EL。16。249m、EL.115。14m、EL.19.2m、EL1492m.门体由门叶结构、支臂结构、支铰装置、起吊轴装置和止水装置组成，门槽埋件由底坎、侧水封座、门楣和支承大梁组成。闸门顶止水为圆头P型氯丁橡塑水封，侧止水为方头P型氯丁橡塑水封,底止水为氯丁橡塑刀型水封，弧面止水为“山”型充压水封。1泄洪中孔闸门安装工程量及主要构件单重见表11、-2、13、： 1#泄洪中孔工作闸门门槽工程量表 表1序号名称单重（kg）件数总重(k)备注1底坎273641262上游顶衬护125412543侧轨7921434上游侧衬护120245上游底衬护板865656支承大梁埋件662327门
3、楣及防射水装置2547125478支承大梁201120619侧水封座11362227410充压水封装置61511其它11263合计1360 k 2泄洪中孔工作闸门门槽工程量表 表1-序号名称单重(k）件数总重（kg）备注底坎2734173642上游顶衬护412443侧轨7826215524上游侧衬护18583765上游底衬护板1861166支承大梁埋件6627327门楣及防射水装置645012640支承大梁201059侧水封座13622272410充压水封装置5115211其它1186合计13690 kg 3()泄洪中孔工作闸门门槽工程量表 表 序号名称单重（k）件数总重（k）备注1底坎276
4、42342上游顶衬护122611223侧轨2152384上游侧衬护112825上游底衬护板1867186支承大梁埋件366272门楣及防射水装置21421748支承大梁20522120529侧水封座13222272410充压水封装置52611521其它1114合计3700 k 1#泄洪中孔弧形工作闸门门体工程量表 表14序号名称单重(kg）件数总重(g）备注门叶结构9339073601.1底节35122.74440909612中节2899.1411596.48。3顶节582341001.44其它3442.7371.2支臂结构46983575762。1上支臂1202。7682.082.2下支臂2
5、390。04819190.2支臂连接系6430。985144.22.4其它226338181。支铰装置3605.68288044。83。1活动支铰1670683383.2固定支铰13828110963铰轴53628834其它3。6831384常规水封装置127745108侧轮装置09.241636.86起吊装置5743047其它22。61170.4合计 kg.2 施工特性泄洪中孔弧形工作闸门安装具有以下特点: 泄洪中孔弧形闸门为高水头闸门，具有水头高(设计水头100）、质量标准高等特点，安装复杂且安装调整难度大。 弧门安装工程量大,单孔安装工程量为39685t,最大单件重量为5.122，最大组
6、装件重40.696t,均需采用两台缆机进行抬吊。 闸门布置于坝后悬挑牛腿上，其安装位置与主坝坝体上升空间干扰少,但为满足土建施工节点工期要求，支承大梁的安装需在下游闸墩一期浇筑完成后进行,而由于支承大梁为悬空安装,因此在土建一期浇筑时，需预埋支承大梁轨道埋件(详见项目技0-右金-034、041号文)。在支承大梁安装完成后,回填二期混凝土待强，然后依次进行固定支铰安装、工作门安装、启闭机底板施工及等强、启闭油缸安装、启闭机室施工、划弧、二期埋件精调、二期混凝土回填等工作。因此，在混凝土施工中和金属结构安装要积极配合，在进度计划安排及吊运设备使用上充分兼顾考虑混凝土浇筑和金属结构安装，作好各工种、
7、工序的协调工作和交面衔接工作，保证各项任务按计划完成.弧门弧面止水采用充压水封,其管路现场焊接,且浇筑二期砼前进行保压试验;充压水封与液压启闭机闭锁，即液压启闭机启闭过程中及局开和全开时充压水封无法充压，只能泄压。 施工进度计划根据右岸大坝土建及金属结构安装工程招投标文件合同节点工期要求，1#泄洪中孔工作弧门及启闭机于10年5月31日前完成工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试；24泄洪中孔工作弧门及启闭机必须于200年8月3日前完成工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试.泄洪中孔弧门安装与土建施工交叉进行。按照施工程序要求，泄洪中孔工作弧门需在土建支撑大梁闸墩砼浇筑和锚索张拉完成后，开始进行支承
8、大梁、底坎、侧轨等的吊装，2#泄洪中孔工作闸门及埋件安装计划于009年2月开始安装到2009年月安装完成，总工期约6个月.2#4泄洪中孔工作闸门及埋件安装施工进度计划安排如下(以3泄洪中孔为例）：支撑大梁浇筑和锚索张拉完成（2009年3月9日）支承大梁安装完成（209年月2日）支承大梁二期砼回填及等强（29年4月19日)弧门安装完成(209年5月日)启闭机室底板浇筑及等强（00年月23日）弧门安装调试及门槽回填施工(2009年8月日）工作门联调、验收完成(009年月19日）。1泄洪中孔工作闸门及埋件安装计划于209年9月开始安装到210年4月安装完成，总工期约6个月。1泄洪中孔工作闸门及埋件安
9、装施工进度计划安排如下：支撑大梁浇筑和锚索张拉完成(2009年月31日）支承大梁安装完成（209年9月10日）支承大梁二期砼回填及等强（2009年9月2日）弧门安装完成（009年12月1日）启闭机室底板浇筑及等强（210年月31日）弧门安装调试及门槽回填施工（210年月10日)工作门联调、验收完成（010年4月2日）.3 闸门安装31 安装依据除右岸大坝土建及金属结构安装工程招标文件技术条款和设计图纸外,尚遵循下列验收规范:泄洪中孔工作闸门制造、安装质量检测标准（XW200617B） 水工金属结构防腐蚀规范(SL5）3. 安装工艺流程安装工艺流程见框图3-。闸门安装工艺流程框图 图3施工工艺制
10、定部件清点检查安装前准备操作平台、辅助吊装设备等设置铰座安装测量、控制点线设置支承大梁安装、回填，固定铰座安装门叶底节吊装、调整底坎安装、测量、复测活动支铰安装，穿轴侧轨、门楣吊装下支臂吊装，与铰座、底节门叶联接接上支臂吊装,与铰座和门叶联接门叶整体调整与焊接补防腐闸门与启闭机联接划弧试验将闸门提升至检修位置、安装水封、充压试验底坎、侧轨、门楣调整、二期砼回填无水启闭试验有水启闭试验3。3准备工作3。3。1到货验收、堆放及储存闸门和埋件到货后临时存放于和尚田中渣场综合加工厂内,本标段负责设备卸货、清点、整理，并参加由业主召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收.对照设计图纸及设计通知检查各部
11、件到货是否齐全,按照闸门制造质量检测标准，对照出厂检测记录检查核对各部件出厂拼装的安装标记、门体外形结构尺寸，并着重检查支承大梁与铰座的拼装尺寸，水封板座与水封座的配合，以确保支铰安装及充压水封节间间隙要求。逐件检查设备的数量、外观质量及闸门有无损坏或制作上的缺陷,作好详细记录，发现问题及时向监理、业主反映，以便查明原因协调解决.构件摆放时垫平摆正，避免变形，注意保护闸门工作面、水封座面及涂层等不受损坏.3。3。2 进行图纸审核,制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全保证措施等技术文件，报监理工程师审批,组织施工技术交底.33.3 安装前将泄洪中孔弧形工作门底板处的杂物清理干净,门槽
12、及支承大梁处的一期砼进行凿毛并清理，保证安装场地的清洁。工作门下游为临空面，要求在门槽孔口周围设置防护栏杆。3。3。4在两侧闸墩预埋支承大梁安装轨道埋件,并在支承大梁下部的闸墩内墙间设置施工平台。3.3。在埋件位置两侧边墙和孔口底板上设置安装基准点和控制点。测量点线使用红油漆标识，做到明显、牢固和便于使用,且在安装过程加以保护，保留到安装验收完成。3。3.6 安装用各种工器具准备齐全,起重机具事先进行安全检查,测量工具经相关部门校验并在有效期内。3.。7 安装前，将门体节间螺栓连接面上的浮锈、油漆等使用钢丝轮清理干净。3.4 运输和吊装泄洪中孔弧形闸门和埋件分门叶结构、支臂结构、支铰装置、侧轮装置、底坎、侧水封座、门楣、支承大梁、水封装置。大型构件采用
