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1、高线项目施工组织设计第一章 工程概况11.1工程简介：11.2工程施工目标11.3编制依据：1第二章 工程特点22.1工程范围22.2工程特点2第三章 施工部署及施工总平面布置33.1总体施工部署33.1.1施工区域划分33.1.2施工部署33.1.3主要施工机械的选用43.1.4厂房钢结构吊装部署43.1.5钢结构制作部署53.2施工阶段划分53.2.1施工准备阶段53.2.2土建工程施工阶段63.2.3厂房钢结构安装阶段63.2.4机电设备安装阶段73.2.5调试试车阶段83.2.6交工、服务阶段83.3施工总平面布置8第四章 主要施工方法104.1施工测量方案104.2土建工程施工方案1
2、44.2.1轧机设备基础施工144.2.1.1轧机设备基础施工144.2.1.2设备基础、底板、墙板施工174.2.1.3大体积砼施工184.2.2加热炉基础施工194.2.3加热炉烟囱施工214.2.3.1烟囱基础施工214.2.3.2烟囱施工224.2.3.3烟囱砌筑244.3钢结构制作：本工程采用工厂化制作，故只描述制作流程264.4主厂房钢结构安装方案274.4.1厂房钢结构安装工艺流程274.4.2厂房钢柱的吊装284.4.3柱间支撑安装304.4.4吊车梁安装304.4.5屋架安装324.5机械设备安装施工方案324.5.1轧机设备324.5.2输送辊道安装354.5.3吐丝机安装
3、354.5.4夹送辊安装354.5.5导卫装置的安装364.5.6高压水除鳞设备安装364.5.7风冷集卷区设备384.6液压润滑系统安装方案384.6.1施工工艺流程384.6.2设备安装384.6.3管道安装、冲洗394.6.4管道的酸洗394.6.5液压系统调试404.6.6润滑系统调试404.7电气施工方案414.7.1变压器安装414.7.2电机安装424.7.3电气调试方案454.7.3.1供配电系统调试454.7.3.2传动系统调试484.7.3.3计算机系统调试494.8仪表、电讯安装方案514.8.1一般规定514.8.2常规仪表安装514.8.3取源部件安装524.9设备调
4、试方案544.9.1通用条件544.9.2电气受电544.9.3液压系统调试554.9.4润滑系统调试554.9.5设备单机调试564.9.6联动无负荷调试574.9.7热负荷联动试车保驾57第五章 工程拟投入主要物资及施工机械设备585.1工程投入的主要物质计划585.1.1材料的库存管理585.1.2材料进场及二次检验585.1.3物资采购595.2工程投入的主要施工机械设备计划60第六章 劳动力安排计划及劳务分包情况表616.1劳动力安排原则616.2劳动力安排计划表62第七章 项目管理机构62第八章 确保工程质量的技术组织措施638.1质量保证体系638.1.1质量保证体系建立638.
5、1.2质量保证体系图648.2质量保证措施668.2.1技术保证措施668.2.2施工管理保证措施698.2.3工程质量前期控制措施698.2.4施工过程的质量保证措施708.2.5竣工验收阶段的质量控制738.2.6质量保证资料控制748.3质量检测手段758.3.1质量检测检验程序758.3.2项目质量检测758.3.3检测装置的管理778.4常见“质量通病”的防范、控制措施788.5成品保护措施79第九章 确保安全生产的技术组织措施819.1安全保证体系819.2安全管理控制流程图829.3安全管理制度839.4一个第一、三个落实、四个狠抓、五个确认、十个不准849.5施工现场消防防火规
6、则849.6施工临时用电安全管理规定859.7本工程的安全控制要点869.7.1土建工程安全控制要点869.7.2钢结构吊装和土建立体交叉作业控制要点869.7.3机械设备安装安全措施869.7.4管道试压与吹扫安全措施879.7.5电气安装安全措施879.7.6焊接安全措施88第十章 确保文明施工的技术组织措施8810.1文明施工目标及管理体系8810.2文明施工的相关规定8910.3文明施工措施9010.4环境保护措施91第十一章 确保工期的技术组织措施9311.1工期保证体系9311.2主要组织措施9411.3保证工期的技术措施9511.4工期发生延误时采取的补救措施9611.6节假日保
7、勤措施96表61 拟投入的主要施工机械设备表97表62 劳动力计划表102表63 计划开、竣工日期和施工进度网络图103表64 施工总平面图103表65 临时用地表103- 1 -第一章 工程概况1.1工程简介：每条生产线主要设备包括：炉前热送辊道、提升机、冷坯台架、进料辊道、蓄热式加热炉、12列平立交替粗中轧机架、2机架300轧机、MORGAN 2机架250轧机、MORGAN 10机架顶交45轧机一套、飞剪三台、吐丝机、风冷线一套、打包机2套、风冷线风机16台、液压润滑站11套、集卷、卸卷一套、称重二套及其它配套设备设施。1.2工程施工目标1)工期目标工期总目标：330天。土建主体及主体结构
8、150天完成，设备安装120天，试车及热负荷试车30天完成。2)质量目标确保质量合格。3)安全目标达到无重大人身安全和机械事故，无重大火灾和治安事件发生的安全目标。4)文明施工目标达到 文明工地标准。5）施工范围：根据合同约定的施工范围。1.3编制依据：1）本工程施工招标文件及施工合同的相关要求。2）相关设计图纸。3）国家、部委相关法规及施工质量验收、评定标准。第二章 工程特点2.1工程范围土建工程：高线平面布置图范围内由XXXXXXXX设计的所有土建施工图内所有土建工程量的施工。包括凿桩与接桩工程、厂房基础与钢结构工程含行车轨道、基础支护、设备基础工程、建筑工程、地坪工程、道路工程、雨排水系
9、统工程、电缆沟、管廊、液压管沟、生产辅房的搭建及所有生活卫生设施等；其中，电缆沟、排水沟、管廊、车间内污水管道等施工至厂房外3米，或与已施工完成的部分接通。加热炉烟囱基础以及加热炉风机房内设备基础、加热炉基础、一沉池工程。机电设备安装工程：高线平面布置图范围内由XXXXXXXXXX设计的所有施工图图示工程量，所有的机、电、液等设备的安装；所有介质管道的制作安装；所有通风设备的安装；水冷空调；防雷、接地；供配电、照明、计算机、自动化、通讯、消防、滤波、工业电视、仪表等设备的安装；所有的走道、栏杆、盖板、钢平台、漏斗（粗中轧、预精轧、精轧各一个）、洗手池、扶梯等的制作及安装；所有设备、设施防腐涂装
10、。给排水系统以及所有设备（含甲供材料及设备）接收、安装、调试、配合热调试总承包工程等。本工程中水处理（含土建、设备电气等）、加热炉区域（结构、设备安装，本体电气仪表）、P/F链设备安装、行车、主厂房外围管道等为业主负责区域。2.2工程特点1)主厂房为连续两跨全钢结构单层厂房，建筑面积35000m。钢柱采用承插式实腹H型钢柱、实腹式吊车梁、大跨度上承式钢屋架、钢托架、钢天窗架；屋顶设有天窗，屋面及墙面为彩色压型钢板。建筑面积大，钢结构制作安装量大。2)主厂房内设备基础、操作平台为高架式，基础平台面积大，冲渣沟起始段与轧机基础相连，出口处埋深较深，构造复杂，钢筋、模板、混凝土工程量大。3)地下基础
11、、沟道变化复杂，如何保证回填土的质量，尤其是相邻不同标高处回填土质量是工程的重要环节。4)本工程轧制线采用连续无扭轧制，轧机设备由粗轧、中轧、预精轧、精轧机组成。轧机设备安装量大，安装质量要求高。5)该工程电气设备控制精度高，要确保接地装置的施工质量和安全运行。电缆桥架的接地、屏蔽电缆接地、电缆的层间敷设和配线、电气装置的接地和计算机系统接地都应防止电磁场的相互干扰。第三章 施工部署及施工总平面布置3.1总体施工部署3.1.1施工区域划分施工区域划分，主要是根据施工现场平面分布和施工工期，按照主吊机以及辅助机械配置情况，将本项目分为3个施工区域组织施工。施工一区：高线主轧跨施工二区：公辅工程。
12、施工三区：原料跨、加热炉跨施工区域划分见附图。 3.1.2施工部署1、闭口式施工主厂房建筑本工程采用闭口施工的方法。即先进行主厂房的建筑施工，再进行厂房内的设备基础、5m平台和地下构筑物的施工，然后进行设备安装。2、前后搭接、流水施工主厂房建筑在厂房柱基础施工、厂房结构安装和设备基础施工等各道工序中，统筹安排反铲、吊机和其它施工资源，组织前后搭接、流水施工，以缩短施工工期，从而满足本工程的工期网络计划。3、分区组织，平行施工，抓好关键线路施工本工程分为三个区域平行组织施工，以主轧跨厂房、设备基础、高架平台和主轧线设备安装施工为关键线路，5m平台施工的同时进行成品跨、机修间、加热炉跨、原料跨的施
13、工。4、抓桥吊，促安装；抓供电，促试车在主厂房各跨屋盖封顶之前，应及时通知业主安装行车并试车调试。应保证在设备安装前行车达到运行条件，以此促安装，抢工期。高线2、3号电气室的建筑结构和电气安装要及早组织施工。以保证供配电设备能够早日受电、送电，方便各个区域调试和试车。3.1.3主要施工机械的选用 (1)反铲挖掘机数量的确定根据本工程的土方量和施工总体网络进度的要求，共安排3台1m3反铲开挖，安排6台58t自卸汽车配合运土。(2)混凝土施工设备混凝土全部采用经业主和监理认可的商品砼，优先由我公司的商品砼站供应，另外备选2家。选用DC-S115B型泵车2台；HBT60C混凝土输送泵2台浇筑。安排8
14、台砼搅拌运输车。(3)大型吊装机械选择主吊机选用2台80t坦克吊和1台50t坦克吊安装主厂房钢柱子及吊车粱系统、屋盖系统，另选2台25吨的汽车吊和1台16吨的汽车吊，配合主吊机安装其它零星构件和现场倒料等工作。3.1.4厂房钢结构吊装部署主厂房钢结构安装采用跨内吊装方式。坦克吊在每跨厂房结构安装顺序：厂房柱柱间支撑吊车梁屋架及支撑檩条天窗。1)主轧跨厂房钢结构吊装安排1台80t坦克吊，在主轧跨内实施退吊法。由43线向1线方向顺序吊装。安排1台25t汽车吊作为辅吊机；2)成品跨、机修间厂房钢结构吊装安排1台50t坦克吊实施退吊法。由27线向19线方向顺序吊装。安排1台16t汽车吊作为辅吊机。 主吊机工作参数：80t履带吊：工作半径：10m；主臂长度：31m；起重能力：33.61t。50t履带吊：工作半径：8m；主臂长度：25m；起重能力：18.4t
