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1、2 麻花钻头钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC6268。 (1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。 图4-1 麻花钻的结构(2)麻花钻切削部分的构成(图4-2)。 图4-2 麻花钻切削部分的构成(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3)。 图4-3 麻花钻切削部分的几何角度2为顶角，0为前角，0为后角，为横刃斜角(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2)。 表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。名 称符 号定义与作用选择参数顶 角2钻头两主切削刃之
2、间的 夹角称为顶角。它的大小主 要影响钻尖的强度、前角和轴 向力。顶角大，钻尖强度大， 并可加大前角，但钻削时轴向 抗力也大加工材料顶角钢、铸铁116118钢锻件120125锰钢、不锈钢135150黄铜 、青铜130140紫铜125130铝合金90100塑料8090后 角0在柱截面内，后刀面与切 削平面之间的夹角，称为后角。后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的强度后角的大小取决于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的后角较 小，为814，越接近 中心越大，钻心处为20 25(续表)名 称符 号定
3、义与作用选择参数前 角0在主截面内，前刀面与基面之间的夹角，称为前角。前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为30，越接近中心越小，靠近横刃处约为 -30横刃斜角横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角称为横刃斜角。它可用来判断钻心处的后角是否磨得正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取5055(5)麻花钻的刃磨要求。 根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2=116118。 两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a)。 图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响a.顶角不对称 b.切削刃长度不等 两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。 磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。 (6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。 表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨(续表)(续表)
