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1、摘要本文主要是SZL2575型直线惯性振动筛的局部设计进行的，包括激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，轴承，偏心块等零件的设计。采用双电机带动，另一方面采用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。本产品的生产能力为400t的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选择等许多方面也带来了很多的方便。设计中还包括对连接和固定件的选用，并且在一些地方用螺栓连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。关键词：振动筛 激振器 偏心块全套
2、图纸，加153893706AbstractThis article is for SZL2575 Linear Vibrating Screen of the local design ，Including the shaker in the shape of the support scheme and so on ，also includes axis bearing eccentric and other parts of the design，Using Dual-motor driven，the other by use of the seat structure，on spring
3、 elections，and many more also brought many convenience.This product is a large Vibrating Screen by the capacity of 400,it has higher requirements for the screen frame materials ,it has used high strength and high impact strength of steel ,not only improves screen frame of durability, but also reduce
4、s the weight of the entire structure , on spring elections, and many more also brought many convenience .The design also includes connections and fittings selection，And in some places It is connected with bolts instead of welding，reduces stress on it during welding，Also includes products lubrication
5、，and maintenance of routine maintenance measures.Key word: Vibrating , separator , vibrator, partial piece目 录目 录31概述11.1振动筛的发展史11.2振动筛在国内外的发展现状21.3振动筛在实际生产中的应用21.4振动筛的工作原理、分类及特点31.4.1振动筛的工作原理31.4.2直线振动筛的工作原理32总体方案的确定52.1 振动筛的结构特点52.1.1振动筛的结构组成52.1.2直线振动筛的优点52.2激振器62.3支撑形式与隔振装置73双轴直线惯性振动筛的设计计算83.1规格及
6、性能83.2运动学参数的计算83.3动力学参数93.4电动机的选择103.4.1 电动机功率N的计算103.4.2启动转矩的校核113.5偏心块的结构设计113.5.1 偏心块的结构设计113.5.2偏心块质量和回转半径123.6 轴承的设计123.6.1 轴承的受力分析123.6.2 轴承的受力计算133.6.3 轴承的选型计算133.7 轴的强度校核143.8压缩弹簧的设计153.8.1 计算弹簧刚度153.8.2初算弹簧所承受的载荷163.8.3 弹簧材料和直径163.8.4刚度和圈数173.8.5工作变形和工作负荷183.8.6 压并高度和压并变形193.8.7 确定系统固有频率及频率
7、比193.8.8结构参数的计算203.9 圆轴法兰的设计204 振动筛的日常维护以及故障排除224.1 振动筛的润滑224.2 振动筛的检修224.3 振动筛的故障分析以及排除方法235.结论25参考文献26附录27谢词30 第 1 页1概述1.1振动筛的发展史用筛分机把碎散物料筛分成不同的颗粒，已经有悠久的历史。从英国煤炭工业的文献记载，在1589年提到煤的筛分。为了向市场提供各种颗粒的商品煤，广泛的对煤进行筛分，是到19实际下半年才盛行起来。振动筛采用抛射式筛分，筛子每振动一次，物料便被抛射一次，相对晒面冲击一次，被筛分物料的折中特点使得振动筛的筛分效率高，生产能力大，因此被广泛使用。在振
8、动筛产生以后，人们开始重视建立和发展筛分理论。早期的筛分理论形成于50年代初，它是以单个颗粒为研究对象而发展起来的，一般称为单颗粒运动理论。该理论系统的描述了振动筛对物料进行抛射式筛分时，单个颗粒的运动情况，进而提出了筛分机特性值，即振动强度K，和筛分特性值，即抛射强度。经过长期实践，人们发觉按照上述筛分理论设计的振动筛，对细物料进行筛分时的生产能力太小，遂意识到以单个颗粒物料的运行状态代表成群的物料运动状态具有较大的片面性。随着研究工作的深入，自1965年开始逐步建立起颗粒在筛面上的运动理论。该理论以力群为研究对象，根据物体在碰撞时传递能量的原理，提出了筛面上整个物料层中不同位置颗粒的速度变
9、化规律，突破了单颗粒理论关于振动强度小于3.3的临界值。在此基础上，建立了薄层筛分法和变倾角筛分法，研制出等厚振动筛。用统计学方法研究碎散物料在筛面上透筛概率，称为概率筛分理论。该理论是由瑞典的摩根森于1951年最先提出的，故在该理论指导下设计的振动筛称为摩根森概率筛。在力群运动理论的知道下，近代振动筛的抛射强度和振动强度普遍提高。如德国和美国直线振动筛K值达4.4，有的甚至达6.7，值达3.5以上。振动概率筛K值达5.5-7，弛张筛K值甚至达到30.这些参数强化的振动筛适应了近代筛分作业的特点细粒物料增多，水分和黏性增大，以及筛分粒度下降和要求的分级，脱水效率提高等。随着工业企业的发展和筛分
10、机设计制造技术的进步，自70年代以来，世界上一些国家先后研制出了大型振动筛，筛宽在3.6m以上的已不罕见。如日本身刚所生产的振动筛达4.87.2，德国K.H.D公司生产的振动筛宽达5.5m，面积约为50。振动筛大型化标志着筛分机技术已达到先进水平。零部件便准化，通用化和产品系列化，生产专业化，是近代机械工业的重要标志，筛分机械也不例外。如德国K.H.D公司生产的USK圆振动筛和USL直线振动筛，其激振器可以通用，同一个筛框既可以装分级筛面，也可以装脱水筛面。又如美国振动筛，其基形已经稳定，主要力量放在改进结构，简化制造和应用新技术的方面。有的筛子除激振器外，筛框也作为单体结构，可以在现场组装，
11、极大地方便了制造和销售的联合体，专业化程度高，产品继承性好，经过多年改进，使产品逐步完善和提高。1.2振动筛在国内外的发展现状自建国以来，我国筛分机械的发展经历了几个阶段。五十年代初至六十年代中期，主要是从前苏联和波兰引进，并部分防制了偏心式和单惯性式圆振动筛。如苏制陀旋筛，万能掉筛；波制WK型纯振动筛等。从60年代中期我国开始独立研制，主要成果有DD系列、ZD系列单轴振动筛和ZS、DS系列双轴振动筛、15和30共振动筛。至此我国初步掌握研究、设计和制造复杂结构的中型、大型振动筛技术。80年代初期以后，我国全面的走上了开放的道路，先后引进了范各庄、兴隆庄、钱家营、西曲，晋阳，安太堡等选煤厂得全
12、套工艺设备其中筛分机械有：VSK型、 VSL型振动筛，W型筛分机，PW等厚机，PW系统脱水筛，DSM型弧形筛OSO型旋流筛等，这些外来产品极大地丰富了我国筛分机械种类。促进了我国筛分机械种类的进一步发展。非金属筛网，块偏心激振器，虎克铆钉连接技术等新材料、新技术、新工艺，在我国得到了广泛应用。于此同时，我国筛分机械的制造水平也有了较大的提高。目前一些国有大中型制造厂设有研究所、对制造工艺、材料和零部件进行专门研究，在新产品开发方面也具有较强的能力，生产中广泛采用先进设备和工艺，如精密镗床，数控车床和数控切割机；C气体保护焊、自动埋弧焊和喷丸预处理；按国标、部标对重要零部件和整机进行检测和试验，
13、等等。1.3振动筛在实际生产中的应用当今社会很多行业中都会应用到振动筛，大部分的振动筛的作用是对物品的分级或者脱水。像冶金，机械，水利，建筑和建材，铁路等部门，经常为了提高物品的精度，常常利用振动筛对其物品进行分级。在煤炭工业部门，振动筛的作用不仅是分级，好多振动筛还用于对煤炭的脱水或者脱介，甚至用于除泥。随着社会的发展，对筛分机的品种与质量提出了更高的要求，目前它正处在迅速发展过程中。1.4振动筛的工作原理、分类及特点1.4.1振动筛的工作原理将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程称为筛分。理论上大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于
14、筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，必须具备最基本得条件，就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此，筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层称为松散状态；另一方面，使堵在筛孔上的粗颗粒闪开，保持细颗粒透筛之路畅通。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细料，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层得各处。由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗
15、粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，和筛孔相比，颗粒越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。振动筛一般分为三大类为圆运动振动筛、直线振动筛和共振筛。1.4.2直线振动筛的工作原理直线振动筛利用同步异向旋转的双不平衡振动器激振，振动器中的2组偏心质量m1=m2，作同步反向运转。在各顺时位置中，2组偏心质
