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1、毕业设计目:轴承盖冲压模具设计系别:机电工程系专业班级:模具设计与制造七班指导教师：2020年月日目录rjj1pi零件图.件的JL*艺性分(1)2/b|”.（2）冲压件的形状和尺寸分析及其计算”（3）孔径不能过小（4）尺、丁精度和表面粗糙度分析二、方案的拟定P9、v|-(2)(3)(4)(5)(6)排样方式的确信及其“算LI小I卜.)J初J，、)用LMS11尊-Jk，L*、7凸模、凹模刃口尺寸的计算编制冲压工艺规程卡10模具整体设vi*要紧零部件件设计(1)(4)工作零件的结构设计位w彳卜的设11正|料【出件的114H反fKjxi模架及其它零件设计模具的最大闭合高度jI、.)HlAu，校.才女
2、制图12Hs、模具总装图/I、J作加件(In*j分打零件工艺规程的设计力.时期的划分执处目I.序的安梆1fJHJJ11”8“(5)Vil1.11贝，IL切削用型及刀具的选择(7)价0fii1.方:今”计21”内容摘要摘要:冲压件的生产进程一样都是从原材料剪切下料开始，通过各类冲压工序和其它要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造确实是依照已有的生产件，综合考虑阻碍生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确信各艺参数的大小和转变范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方式，选用机床设备，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、平安的目的。关键词：一、圆形零件二、冲压
3、模具设计三、圆形零件的模具加工工艺一.零件图零件名称：轴承盖(如下图)材料：Q235材料厚度：3mm生产批量：大量量二、零件的工艺性分析一、零件的分析(1)该零件的材料为Q235,具有良好的冲压性能。且零件的外形简单，由圆形组成。外圆为四4,里面有三个。4.5的孔和。39.4的圆。整个圆形零件尺寸较小，厚度适中，属一般冲压件。要求大量量生产。冲压件的形状和尺寸分析及其计算要求:孔距、孔与边缘距离CCi(lt(注：冲压模具设计与制造P75)式中t一材料的厚度(mm)该零件:C=mmC2=C3=473=2最小C值为2(1t(符合要求)(3)孔径不能过小DN(注：冲压模具设计与制造P76表该零件最小
4、D=2(符合要求，故采纳凸模中孔)(4)尺寸精度和表面粗糙度的分析冲孔的最高经济精度为IT12级，落料的件的经济精度为IT13级，故该零件的最高经济精度为IT12级，精度不高，符合冲裁要求。该零件的表面粗糙度没有规定的要求。三、冲压工艺性方案的拟定该制件包括冲孔、落料两个大体工序，有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料，采纳单工序模生产。方案二：冲孔一落料复合冲压，采纳复合模生产。方案三：冲孔一落料持续冲压，采纳级进模生产。方案一：模具结构简单，但需两道工序，两副模具，生产率较低，难以知足改零件的大量量生产要求。方案二：只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。由于零
5、件的几何形状对称，模具制造难度不大，但冲件手工或机械排除不平安。生产率较低，适合中批、大量生产.方案三：生产率高，能够实现自动送料，工作中平安，工作零件制造简单、且修模较容易，适合中批、大量、大量生产，可是模具比较大型。故综上所述，方案二和方案三都符合零件的冲裁要求，本组考虑到零件的精度要求不高、大量量生产，为了保证工人在工作中的平安及模具的长期利用寿命和长期的生产率，因此选择方案二。四、工艺设计(1)排样方式的确信及其计算搭边值：该零件制件较薄，采纳双侧刃定距、宜采纳弹性卸料装置。故取最小搭边值：侧边a=2mm(注：冲压工艺与模具设计P44表37)工件间a,=mm步距：s=94+=侧刃长度为
6、：l=s=侧刃宽度：因t那么b产2（t为材料厚度）（注:冲压工艺与模具设计P50表312）条料规格：750x3000x1（每块可剪100X957规格毛坯料23条，剪切利用率为每毛坯可制零件数10个）当条料的送进步用侧刃定距时，条料宽度必需增加侧刃切去的部份，故按下式计算。条料宽度：=（Lmax+2a5+nb,），=（Lmax+nb）=（94+X2+2X2）%=_05”（取102mm）（a=（注：冲压工艺与模具设计P49公式3-18）导料板间的距离：B=B+Z=Lnux+2a+nbi+z=94+2X2+2X2+=冲切后条料的宽度和导板间的距离：B尸工的+23+丫=94+2X2+式中，Lmax条料
7、宽度方向冲载件的最大尺寸，mm；a搭边值，其值见表37（见冲压工艺与模具设计）；Z导料板与最宽条料之间的间隙，其值见表39;条料宽度的单向（负向）公差，其值见表311;n侧刃数；b,侧刃冲切的料边宽度,mm,可参考表312;y冲切后的条料宽度与导料板之间的间隙,mm,可参考表312。排样方式采纳直排的排样方案，排样图如图下所示冲载面积A:A= Jix(94、m298条料宽度B:B=94+2x2+=步距L:L=94+=材料的总利用率为:,=3X100%LBX100%_10x6936.26一_100x957=%式中，n张板料（或带料，条料）上冲载件的总数量;A、个冲载件的实际面积，mm；L板料（或
8、带料，条料）长度，mmB板料（或带料，条料）宽度，mm。（2）计算冲压力完成该零件的冲制所需要的冲压力由冲裁力、推件力、卸料力组成，其中冲裁力包括冲孔时的冲孔力和落料时的落料力;卸料力包括冲孔时的卸料力和落料时的卸料力。冲裁力的计算：F=KLtTb式中：F冲载力，N；L冲载周边长度，mm;t材料厚度，mm：rh材料抗剪强度，Mpa;K系数。（一样取K=Fv.=F.+F,+F；+F4=XXX3X450+XXX3X450+XXX2X450+X1JIJXX3X450F冲卸二K,卸F冲=X=F冲推二nK推F冲=4XX=F落=KLtrb=XX47X3X450=F落即二K和F落=X=F落推二nK推F落=2XX=knF总二F冲+F冲卸+F冲推+F常+F落即+F落推=+=K别离为卸料系数、推件系数、和顶件系数，其值见表315；n塞在凹模孔口内的冲件数。直刃口，下出件凹模，n=h/2o其中h是直刃口部份的高度（mm）,t是材料厚度（mm）。（3）初选压力机由冲压力初步确信选择开式双柱可倾压力机，初选压力机型号规格为J23-16。（4）压力中心的确信及相关计算计算压力中心时，先画出凸凹模型口图，如以下图所示。在图中将xOy坐标系成立在图示的位置，将冲载轮廓线按几何图形分解成L1至L3共3组大体线段，用解析法求得该模具的压力中心C点的坐标（,0）。有关计算如表所示。压力中心数据表
