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1、 煤仓间钢煤斗制作安装作业指导书1、编制依据1. 1、银川经济技术开发区西夏热电厂初步设计蓝图（F1041C-T-14）；1. 2、火电施工质量检验及评定标准（ 第十篇 加工配制）；1. 3、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）；1. 4、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；1. 5、电力安全建设工作规程（火力发电部分） ；1. 6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）17重型设备吊装工艺与计算 中国建筑工业出版社 杨文柱 编18机械设备起重工手册 一机部第一、二、三机电安装公司19重型设备吊装手册 冶金工业出版社 樊兆馥 编110建筑安装工人安全技术操作规程 80建工
2、劳字第42号111 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ88-912、工程概况本工程钢煤斗位于主厂房煤仓间跨，共计10台，每台重量约为45吨，总高度约为13米，上部口径约为8米，位于14米层与29米层之间。钢煤斗主要由三个部分组成，上部倒四棱台体，由钢板及部分型钢组成，高约为6米；中部是天方地圆和裙梁，内径约为4米，高度约为1米，主要由厚度不同的钢板组成，裙梁四周有分布均匀的吊杆与上部框架梁连接；下部是双曲线锥体，由钢板及部分型钢组成，高度约为6米，下口有直管和法兰与设备联接。钢煤斗有耐磨内衬层。3、主要工程量3. 1、煤仓间钢煤斗钢结构构件加工安装量约450吨 。4、施工准备根据钢煤斗的特点
3、、加工设备、运输工具及道路等情况，需做以几项工作：4. 1、施工人员必须熟悉图纸，严格按照施工图设计要求及钢结构工程施工质量验收规范施工；4 .2、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累；4. 3、利用施工现场现有工作平台，做好工作平台平整工作； 4. 4、提前对投入设备机具进行检修处理及保养，保证设备、机具运行、使用正常；4. 5、所用材料要求按申用计划及时运输到现场，并进行材质合格检验，及时做好材料的核对、标识工作；4. 6、开工前组织施工作业人员进行施工作业指导书技术措施交底，及时办理交底签证手续；4. 7、下
4、料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，要求施工人员明确施工具体内容；4. 8、各类检测工器具检验合格满足施工要求。5、人员组织5. 1、施工人员组织：铆工12人，焊工10人，起重工6人，技术员3人；5. 2、管理人员组织：工程负责人1人，技术负责1人，专职安全员1人。 质检员1人 材料化验员1人。6、施工机具配备序号机具、工器具名称型号单位数量备注1滚板机32mm台12滚板机20mm台13直流电焊机台84逆变交流电焊机YK-405FL4HGE台125空压气泵台26角磨机125台107移动电源盘2.5350个58倒链5T台209倒链10T台1210压头机台111
5、龙门吊10T台112汽车吊16T台27、施工方案及施工技术要求7. 1、钢煤斗制作施工方案7.1.1、倒四棱台体制作（1）工序：熟悉图纸进行排板放样剪制样板下料割制坡口点胎组对焊接焊缝检查交付防腐（2）技术质量要求：a、钢材进场后必须进行力学性能试验；b、放样必须经工程技术负责人员检查合格后，方能进行下一道工序；c、下料要认真细致，厉行节约，应严格用样板控制；d、坡口按标准进行割制；7.1.2、天方地圆和裙梁制作（1）工序：熟悉图纸进行排板放样剪制样板下料割制坡口卷板点胎组对焊接裙梁组对焊缝检查交付刷油（2）技术质量要求：a、坡口为双面坡口；b、组对时，对口应平整，错口误差不得大于0.1mm，
6、c、焊接时必须按图纸要求进行施焊；d、要求在天方地圆体、裙梁上画十字线，并打好样冲眼，以保证天方地圆体与裙梁对接时的方向性。7.1.3、双曲线锥体制作（1） 工序：熟悉图纸进行排板放样剪制样板下料割制坡口卷板点胎组对焊接组对焊缝检查、打磨内衬安装交付刷油（2） 技术质量要求：a、根据所进钢板的规格，进行放样展开；b、根据图纸要求，每节可分为若干等份，但不得超过规定的等份；c、卷制时，上下口要用样板控制，每一节 的下口与下一节的上口要用同一样板控制；e、直径大于5米者，要用2根不小于758角钢在中间“十字”拉接找圆、加固；f、制作好后，要进行编号，分别堆放；7.1.4内衬制作安装（1）. 内衬按
7、照来料尺寸进行二次排料、放样、下料。（2）. 内衬均匀钻孔后，在滚板机上滚出相应弧度与本体贴衬固定，并修磨平整。内衬钻孔孔径及间距按设计要求施工。7.1.5、焊接依据电力建设施工及质量验评标准焊接篇及钢煤斗施工图要求进行施焊，钢煤斗的焊接是确保质量创优的关键环节，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范的要求施焊，参加焊接的电焊工都应严格遵守以下条款：（1） 参加焊接的焊工必须持有效焊接操作证书；（2） 焊条的选用，必须严格按照规范、图纸要求进行；（3） E5016焊条应进行烘焙，在350C烘干箱烘焙11.5小时，烘焙后的焊条应放在保温箱内随取随用；（4） 施焊前，焊工应复查组对质量和焊缝区的处
8、理是否合格，合格后方能进行施焊；（5） 钢煤斗的环向和竖向焊缝第一遍焊完后，必须用碳弧气刨进行清根后，方能施焊背面焊缝；（6） 多层焊缝连续焊接，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷应联系技术人员共同处理后再焊，焊接时，应两人或多人对称施焊；（7） 焊接时如发现焊缝有裂纹，焊工不得擅自处理，应及时申报有关技术负责人，查清原因，制定出修补措施，低合金钢结构在同一处的返修不得超过两次；（8） 严禁在焊缝区域内的母材上打火引弧，在坡口内的引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；（9） 为保证焊缝与母材等强，竖向焊缝两端必须设置引弧、收弧板；（10） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂
9、纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。（11） 焊缝无损探伤方法采用超声探伤，探伤比例按照规范、图纸要求进行；如有超声探伤不能定性的地方，采用射线探伤补探。7.2、施工技术要求7.2.1、施工过程中，工程技术人员配合施工人员对每一道工序技术措施执行情况及完成进行检查、测量，做好施工过程控制；7.2.2、严格按照火电施工质量检验及评定标准、钢结构工程施工质量验收规范进行施工，落实各项技术措施，重点加强焊接过程的控制，变形控制试验达不到要求即更新预控方案。质量要求见8.2。7.3、安装组对顺序（1）在安装现场由于受施工顺序限制,现采用分体吊装法，即钢煤斗分别组装成若干个吊装单元，先把吊装单元用吊
10、车吊装在预先制作好的拖架上固定，然后吊入主厂房18米层中，利用卷扬机拖到相应位置进行组对，组对完成后用大吨位倒链吊装就位。（2）焊接完毕后，将组对完毕的钢煤斗用倒链从拖架上吊起，进行组对其余煤斗；（3）组对成整体焊接完毕后，经检查合格后吊装就位；（4）安装对口时，必须保证里口平齐，用直尺进行测试对口；（5）钢煤斗焊接完毕后，将煤斗内的支撑、吊环全部割掉并磨平进行补刷油漆。8、质量保证措施8.1、工艺要求8.1.1、号料应使用经过检查合格的样板样尺，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺而引起的不必要误差；8.1.2、切割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，
11、切割下料完成后，对半成品切割处毛刺、氧化铁用角磨机进行打磨清理；8.1.3、型钢的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；8.1.4、构件组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；8.1.5、拆除夹具时不得损伤母材；8.1.6、施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区处理情况，当不符合要求时，应修整合格后再焊接；8.1.7、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；8.1.8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道应及时清理检查，清除缺陷后再焊；8.1.9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，
12、检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印；8.1.10、构件拼装前，应保证干燥、整洁。8.2、质量要求8.2.1、钢煤斗总高度允许偏差：10mm；8.2.2、钢煤斗壁板对口错边量：0.1mm；8.2.3、钢煤斗上、下内口直径允许偏差：D/500mm；8.2.4、加固圈的位置允许偏差：5mm。8.3、质量预控措施8.3.1、组织施工人员进行图纸会审，开工前进行技术交底，施工中加强落实“三检制”，做好原材料进货检验标识和各工序交接检验工作；8.3.2、对设计图纸加工件尺寸校核检验，确定主材加减尺寸余量；8.3.3、主材下料用样板、挡模控制下料尺寸；8.3.4、组合模具靠尺准确
13、，组合平台平整；8.3.5、组合时，重要部位预留0.51mm焊接收缩余量；8.3.6、检测工具完整精确，工序交接检验按规程要求实施；8.3.7、组合件焊接前加装固定支撑，焊接冷却后拆除临时加固；8.3.8、焊接电流根据材料厚度参数调整，不许用过大电流施焊；8.3.10、现场吊运防止碰撞挤压，堆放支垫平整，做好成品保护工作。9、安全文明施工措施9.1、安全施工措施9.1.1、组织施工人员进行安全技术措施交底，安全员对施工人员进行分项工程安全教育，明确每个人的安全职责。9.1.2、材料吊运捆扎牢固，搬抬工件时注意防护自身和周围其他人员安全防护。大件的吊运应避免交叉作业。9.1.3、所有进入现场施工
14、人员必须戴安全帽，操作人员要经过安全教育，经考试合格后方能上岗；9.1.4、从事高空、高温、有毒等环境工作的人员必须经过体格检查，合格后方可上岗；9.1.5、在有毒气体的室或容器内工作，均应设置通风装置以及其他安全措施；9.1.6、切割下料安全措施（1）不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将损坏部分切除，不得用贴补或包缠的方法处理；（2）乙炔橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应将氧气的阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。（3）氧气、乙炔橡胶软管严禁沾染油脂，而且严禁串通连接或互换使用。（4）橡胶软管两端与工具器连接接头处应用特制的卡子卡紧或用金属软丝扎紧，软管中的中间接头应用气管接头并扎紧；（5）氧气软管、乙炔软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。（6）材料切割、工件表面清理时作业人员必须佩带护目镜和其他防护用具，避免飞溅的伤害，并注意与周围人员的安全距离。（7）使用气火焊时，保证氧气、乙炔瓶之间的安全距离8米，距离明火10米。乙炔瓶必须直立，而且要有防回火装置。气瓶必须有防晒装置，严禁阳光暴晒。9.1.7、卷板安全措施（1）构件摆放及拼装时应卡牢，移动翻身时，撬杠支
