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1、年度工作总结姓名性别部门职务在过去二年多的实习与工作中在领导和各级师傅们的帮助、引导和支持下；对工作尽心尽责、任劳任怨、勤奋学习、积极主动；遵章守纪、服从安排、听从指挥尽职做好与各部门的沟通和衔接工作；自觉摆正工作位置及工作态度，凡事从全局考虑、大局出发，配合各部门做好相关工作和任务，尽量发挥互助协作的团队合作精神。在期间对生产计划任务的制定、实施、跟进、总结和完善已能够合理掌握和运用执行；基本能组织协调解决生产过程中发生的异常情况；对衔接原材料采购计划与生产计划任务进度的配合做到了行之有效；通过一段时间对各项相关数据的认识和理解，在上级领导的引导和帮助下，已可以对相关数据进行综合统计和分析运
2、用，如物料明细的维护、车间日报表的汇总核实、原材料台账的更新等。生产计划的制定与改进: 之前生产计划执行月度计划方式，即每月根据市场部销售需求情况、成品库存量、车间现场生产在制品和半成品等方面数据统计和分析情况，制定出月度生产计划；按月完成。但在实际运行过程中发现车间生产的产品种类型号与销售需求情况出现供需不协调的情况，为满足市场需求经常需要办理紧急放行申请以满足发货。经过与领导商议，我建议试行周计划：围绕月度计划每周下达一次作业计划到生产车间，每周按计划完成情况作总结和分析。经过短时间的试运行供求基本达到了协调一致，同步进行；但在计划执行和总结中又出现车间生产差缺原材料的问题，计划下达后无法
3、按照计划执行，计划的实用性不强。经过与部门领导沟通和分析，问题主要出在外协采购物资配套方面，主要由于外协件生产运输周期和供方配套能力等不可抗拒的原因，通过与上级领导反映、沟通、商议后决定，在制定采购计划时可合理加大相关外协件的采购量或存量，加大采购计划进度的跟踪和协调工作，车间作业计划按照以月计划分批量生产方式执行，下达生产任务指令单，下发时间提前4小时，给库房备料和生产前的准备工作预留时间；计划主要围绕市场需求发货进度、车间生产能力和物资准备情况为主，月计划根据年度或季度销售计划均匀分配；使生产任务和采购量达到均衡；尽量避免产供脱节和生产窝工待料的情况发生。经过几个月的试运行，在与各相关部门
4、的沟通协调配合下，产供销相关问题得到了相应改善和提高；生产计划完成率基本达到了90以上。一、订单生产方面1、在安排订单任务生产时，市场反应周期长和交货不及时；为缩短计划生产外订单生产周期（配件和零星产品等）；通过对此类产品年度销售情况、原材料采购周期、生产周期等数据的统筹分析；与车间协商合理制定出相关产品的半成品（在制品）缓存量；统一以计划的方式协调生产；缩短了一定的生产周期，同时也不会对车间正常生产秩序造成影响，提高了一定的生产效率。2、灌气生产流程管理的改进和完善：在灌气生产过程中以登记瓶号的方式对客户单位进行区分和生产工序之间的衔接，由于业务量的扩大空瓶数量增多；各工序在交接过程中核对瓶
5、号和区分客户等事项工作较繁琐，还出现呆滞和混淆的现象。经领导共同协调相关部门商议，采取挂牌的方式区分种类和客户，即灌气气瓶首先由市场内勤人员与车间指定人员（或操作者）确定挂牌号；暂放到指定区域，并在出库申请单上注明牌号，生产部接单后，下达配气任务单，并注明挂牌号，生产车间根据任务单信息合理安排生产任务及协调工作，工序衔接和出入库通过挂牌号区分，大大减少了相关人员的工作量和提高了现场管理水平。二、生产数据方面生产过程记录的改进：起初在产品投入车间生产开始每台产品都必须附一张“随工单”且每个工序完工后需填写相关记录；随着市场需求量逐渐增加，填写记录的工作量也相应加大；无形中造成工作效率的浪费。通过
6、到现场实际调查和分析，与领导建议采取批量流程记录的方式（产品以一定合理的批量流转，以一个批量为一个单位，一个单位一张“产品流程单”，与该批量产品流转做交接记录）；同时征求技术工艺意见后，将产量较大的便携仪用此方式在车间试运行两个月后，使用比较正常，大大减少了生产过程中填写记录的时间和提高了现场车间的生产效率。三、工作的不足之处：1、在工作中与相关人员的沟通和交流新的管理观念、思路等方面还缺少一定的方式方法和耐心。2、对一些管理模式和管理理念在执行交流中还缺乏细致周全的考虑；还需要加强和历练。四、对公司的建议1、车间现场管理比较薄弱：工艺劳动纪律差；现场工作环境混乱；执行生产任务条理性差，上下工
7、序配合不协调；出现待料窝工等情况。建议大力加大车间现场管理；提高现场管理能力；可引进新的管理模式或方法，对车间物料、在制品、工艺装备和辅助原材料料的合理运用和管理可借鉴5S中的整理、整顿逐步进行（比如首先将用与不用，常用与不常用的区分开，再分别进行合理的运用和定置管理）；车间现场工作环境场地的管理；可制定相应的例行制度（比如每周五做一次环境清洁；每月或半月做一次大扫除）并做一定的监督考核和激励方式；同时借鉴5S中的清扫、清洁的管理模式，培养员工工艺操作纪律和生产纪律的良好素养和习惯；全面深入细致地推行5S管理。围绕技术工艺要求认真梳理车间工序流程，防止因工序倒流所造成的窝工待料影响生产的正常顺
8、畅，而加长了生产周期和生产效率的浪费。2、建议公司加大各方面的培训工作；提高各级人员对工作岗位职责的认识和执行力，以提高公司整体管理水平。3、建议公司建立网络管理，对员工的上网行为做管理以及网络设备的维护；以提高员工的工作效率，合理分配宽带资源，保障企业正常业务顺利进行，防止企业机密资料被泄漏。4、建议公司将一些需要特殊照顾且生产能力有限的部分员工组织建立一条辅助生产线，主要生产一些辅助产品（比如效验仪器、充电器等），主生产线大力进行人力资源充实，择优录取；生产安标和许可的主力产品；这种方式可能对生产系统的管理和提高生产效率都有所帮助。5、建议进一步完善绩效考核制度；在完善过程中尽量做到公平、
9、公正、公开、合理；尽快完善相关激励制度；以调动员工积极性和减少人力资源的流失。一些特殊绩效激励办法的出台需谨慎考虑，以免造成负面影响得不偿失。五、工作计划和方向1、对车间半成品、在制品、市场配件、成品库存量等通过计划统一安排的方式实现解决车间物料堆积太多造成管理难度大和成本浪费，减少现场管理的负担，提高对市场需求的响应速度等问题。2、生产方面的数据统计和运用过程中不断地沟通和协调及时更正和完善各种采集数据的方式和方法。加强各项数据的及时性、准确性和运用性；尽量做到简洁化、明朗化。3、配合领导及相关部门把非采购计划的辅助原材料的采购模式和基础数据做好；以实现对生产供应的保障和全面完善。4、实施看
10、板管理：生产任务指令单、订单发货进度要求等相关信息通过看板管理的方式；以实现产销同步、高效率、准时化生产、缩短制造周期的目的。5、设备台账和档案首先对生产设备的台账做全面统计和完善；并对设备档案的相关资料做整理和相应的完善。（如：设备（工装）安装验收移交单、工艺装备定期验证记录等）6、设备维护和保养对关键和重要设备制定出新的设备日常点检表，下发后经常巡查点检表执行情况；做好关重设备的日常保养和维护；制定设备年度保养计划，并组织相关人员实施。关重设备的易损配件统一准备合理的备用件，以防不时之，避免设备损坏对正常生产秩序造成的影响。7、设备安全操作规程改善设备操作规程在现场的张贴使用方法；使其更醒目、方便使用；完善新进关重设备安全操作规程，并指导和督促操作者遵守设备的使用要求和维护办法。8、及时完成领导安排的其它工作任务在新的工作岗位上；我会尽自己最大的努力和工作热情；抱着积极主动、乐观向上的态度，围绕公司的整体目标和发展方向；从大局出发，工作严谨、认真，讲求实事求是，不搞弄虚作假，注重调查研究，能够认真听取各方面的意见，不搞小团体主义，工作讲原则、讲大局，不贪图私利，协助上级领导和各部门人员做好相关职能工作，同时加强学习弥补自己的不足；更好地发挥协调和为市场服务的职能；为公司发展出一份力。
