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1、压力容器制造通用理化工艺编 与 王 鑫审核占新红批 准魏宏忠徐州马龙节能环保设备有限公司一、原材料理化检验 各种原材料力学性能试样样坯的截取方法，在相应标准中有明确规定，在截取前 应当注意了解，以防失误或出现偏差，取样按照GB/T2975-98钢及钢产品力学性能试 验取样位置及试样制备和有关规定为依据。 材料复验的力学性能试验应符合GB150-98附录E的要求。金属拉伸试验测定方法按GB/T228的有关规定进行。弯 曲试验按照GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法进行。原材料弯曲试验的根据 GB713-2008的规定，每批板按炉批号取1件试件。化学分析试验按照GB/T223的规 定。a.
2、 对于板材，在钢板端部垂直轧制方向截取拉、弯样坯。对于纵向轧制钢板，在 钢板宽度1/4处截取；对于横轧钢板可在宽度方向任意位置截取。b. 对于管材，当外径小于等于30mm时，取整管作拉伸；当外径大于30mm时，取 纵向拉伸样坯。c对于锻件，有圆饼形、圆环形、圆筒形、长条形等不同形状，其样坯截取方位 是不同的。具体规定在JB47264728标准中有明确规定。1、钢板理化试验取样尺寸：（单位：mm）1、拉伸50X300X62、弯曲(2 6 +10)X175X63、化学成分分析30X200注：6W6时，可不做复验。2、圆钢理化试验取样尺寸： （单位： mm）1、拉伸L=2202、化学成分分析L=20
3、03、钢管理化试验取样： （单位： mm）当610时，按GB-3087标准供货当6W40时，按JB/T5310标准供货1、压扁2 22400100L2101、压扁试样长度通常为40.2、7045 X 200 10020050 X 20020060 X 2003、化学分析30 X 200二、对接焊缝试件和试样的理化检验1 、试件检验项目：拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验2、力学性能和弯曲性能试验项目和取样数量应符合下表的规定。试件母材的 厚度Tmm试验项目和取样数量，个拉伸试验弯曲试验2）冲击试验4） 5）拉伸1）面弯背弯侧弯焊缝区热影响区4）222-WTV10222-3310WTV20
4、2223)33T2202-4331）一根管接头全截面试样可以代替两个板形试样。2）当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有明显差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时只取面弯和背弯试样各2个3）可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。4）当焊缝两侧母材的钢号不同时，每侧的热影响区都应取3个冲击试样。5）当无法制备5mmX10mmX55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。3、力学性能和弯曲性能试验的取样方法：a）试件允许避开缺陷制取试样，取样位置按c）、d）的规定。b）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。c）板材对焊缝试件上试样取样位置见图1。d）管材
5、对焊缝试件上试样取样位置见图2。z_辛H、HrHr、1r八、 rx1H雕HrHT rY、rr11.I.nduff亦T3-.-ft图1板材对接焊缝试件上试样位置图4XX1r/r1、r、 r/46/、/r、4、卜/r.111_ru168)拉伸试样为整曹时弯曲试验位Ib)不要求冲击试監矿1拉伸试样；2面弯试样；3背弯试样；4侧弯试样；5冲击试样 (12)钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记 图2管材对接焊缝试件上试样位置图4、拉伸试验取样和加工要求a）试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试 件母材厚度T。b）厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。c
6、）当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均 匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的 两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。试样形式a）紧凑型板接头带肩板形试样（见图3）适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。紧凑型管接头带肩板形试样型式I （见图4）适用于外径大于76mm的所有壁厚 管材对接焊缝试件。b）紧凑型管接头带肩板形试样型式11（见图5）适用于外径小于或等于76mm的管 材对接焊缝试件。S试样厚度，mm;W试样受拉伸平行侧面宽度，大于或等于25 mm;h 焊缝最大宽度，mm;kh夹持部分长度，根据试验机夹具而定，mm。图3紧
7、凑型板接头带肩板形拉伸试样注：为取得图中宽度为20 mm的平行面，壁厚方向上的加工量应最少。图4紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式I1.1受拉伸平行侧面长度，等于或大于h +2S,mm. k图5紧凑型管接头带肩板形拉伸试样型式IIc）管接头全截面试样（见图6）适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。拉伸试验按GB/T228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。a）试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值 的下限值。b）试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定值 下限的较低值。c）同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要
8、求，且 单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规 定值下限的95%（碳素钢）或97%（低合金钢和高合金钢）。图6管接头全截面拉伸试样5、弯曲试验试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应齐平。试样形式a）面弯和背弯试样见图7当试件厚度TW10mm时，试样厚度S与T相等或相近；T$10mm时，S=10mm, 从试样受压面加工去除多余厚度。b）横向侧弯试样见图8当试件厚度T为1038mm时，试样宽度等于试件厚度。当试件厚度T$38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为2038mm等宽的两片 或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验。a）弯曲试
9、验按GB/T232和下表规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。弯曲试验尺寸规定试件厚度S, mm弯心半径D，mm支座间距离，mm弯曲角度，（）104S6S+10180104063b）试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯试验时，若试样表面存在缺陷，则以缺陷较严重一侧作为拉伸面。c）弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。d）对于伸长率标准或技术文件规定值下限小于20%的母材，若弯曲试验不合格而其实测值 660mm 时，12=T/42双面焊缝时，t2从后焊面的钢材表面测量。图9冲击试样位置图焊缝区试样缺口轴线应位于焊缝中心线上。热影响区试样缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离0,且应尽可能多的通 过
10、热影响区。6.2试样形式、尺寸和实验方法应符合GB/T229的规定。每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件 规定，且不得小于27J,至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低 于规定值的70%.7.角焊缝试件和试样的检查7.1检验项目：外观检查、金相检验（宏观）。外观检查不得有裂纹。7.2 金相检验（宏观）a）试件两端各舍去20mm，然后沿试件纵向等分切取5块试样。b）每块试样取一个面进行金相检查，任意两个检验面不得未同一切口的两侧面。 管材角焊缝试样a）将试件等分切取4块试样，焊缝的起始和终了位置位于试样焊缝的中部。b）每块试样取一个面进行金相检验，任意
11、两检查面不得为同一切口的两侧面。a）焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹、未熔合。b）角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。8 耐蚀堆焊试件和试样的检查8.1 检验项目：渗透检测、弯曲试验和化学成分分析。 采用着色法和荧光法，检测方法按 JB4730 的规定，检测结果不得有裂纹。a）在渗透检测合格后的试件上切取4个侧弯试样，可在平行和垂直于焊接方向 上各取 2 个，也可4 个试样都垂直于焊接方向，取样位置如图10.b）试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区，试样尺寸参照图8.c）当试件厚度T$25mm时，则试样宽度（连同堆焊层）225mm；当试件TV25mm 时，则试样宽度（连同堆焊层）等于T。试验按GB/T232和下表的规定进行，若试样存在缺陷，则取缺陷较严重的一侧作为拉伸面。试样厚度S, mm弯心半径D，mm支座间距离，mm弯曲角度，（）104063180弯曲试验后在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于1.5mm的任一裂纹或缺陷；在 熔合线上不得有大于3mm的任一裂纹或缺陷。在耐蚀堆焊试件中部堆焊层横截面上取样（见图11） 化学成分分析方法应符合相应标准和图样规定。8.4.3 合格指标按有关技术文件规定。8.4.4 堆焊层评定最小厚
