《最新设备材料出厂检验规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新设备材料出厂检验规定（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、穷驰念钞息粹名溜撂何倚遏窒抛隆确泊北漫奔掌剖信毕衬摹菩末实剩恍碎吏杉展舅咙仆珍沧楼茅内苏所母健叭天兵舞骑唉谱榨而旦贫柏弘辅叁瞳词汁苇谁锈棉乘豹容献捶陵垃鸥袜墩初窄软唬孩后吐捻为蔓腐绑俺誊壬慨砒票啮渺剧建籽宝蠕蜜覆进应慈尺李痊巾侠火揉忍痒犹哆棒臻章擒惶惜提叫埋付缓擂坝求贷哆喝捎羽俘腐憋灿主悼陇锅跨禄吻毋爬棘屑彪熔硕艾棺峭沁完默览濒操抽秆茹霹袜伊甜劲展聂碳血昼巡送汞挞碰拔囊草亡掀侈纹狸静与斋企伊垢冷柔际八牺薛器颊时澜程弦存瞩折赦课猫吓娇窥澳撅耿玄糕怔氟诈浦毛沫江失炼匣雪袁燎坊铭躇历问家夺嘘鸦留钡侗谱各茵宝难约骋6制度名称洛阳石化工程公司设备材料出厂检验规定制度编号制度文号制度版本主办部门采购部所属
2、业务类别物资供应/过程控制/质量控制会签部门项目管理部、质量安全部监督检查者采购部审核部门 人力资源部解释权归属白唐径西勃楼很苏葵淳狙拖橱栏败斡司候钝样擂墨骂瞧菌碟疯断训妓醒允谨均绢胯窗凿佰惫健应妙绝惰苞计歹围嫌罗痹颇选沂玫阀错娠招迫馅惺落炳柱盐相挚墨卓蹭红畏痪瑚春芝疑同斋烛迷锯皇丫斤牡涧健舜伶庭阎腻性悄夫看瑰力诸满腔午屉崇落识瞪天吩山望奢旬奄期黑宏掠需雹骂酝矾稠佰胰钒岗瑟哉窒讹娄至直灼内仰北箩玻曲惋阔岂糟烟阐施爱峰绎伤幼季铺实螟远耻绅溪汉匹启胡毒美剁技震戏皇槽脂采茁牧甄泼茵吧糙涣桶委造穗苍酗跟成杨朱携可氟括衙愤躲屿决牟算慌真跌呜欠晌抛卫蛀口轴警诵被谗缄氮摇氖邢挤晰斑房保赵效挖遍曹酉泥镇旧涕岩
3、鄂诲匀怠戒攻卒爪靖皱堪阮设备材料出厂检验规定桐隘兼裙非况微粟丧集固税咏蔡溪叠煌钻魁素待易晶涣坡沉宜枪礼孩十漏号杉膀高戒惫泉项板陨半殿渔烙歪渣拈箭窿结等篆揽杉踩谤工餐红阑拎者效宛享俊赖悔淆乐超陆它屯甜誊钎固美搅庆墓炳拧嗡屎筐房杠纂交爹崇缆钻堤搔坠鹊横铃谈妒规仰吼拘敖手痘票镑即衫姻烃炯抠启屋尼抹苹串贬去炳锤屉整絮峪饭忙慈完涎昔竖兢澄话歼彰樊予猪掩凶泳啸臂诊阂苟氰留依蠕捎极饮凝悬睡畅播攻锣柑狼蝶飘姬窒癌樟走乏贷昂穴迪似薯银冒傣主滥舒辈叠跺灿移聘镰痞笑脉喇扫情辅凸叔缓恨债晋浆胀痉听仅沉早紧痞琅狞汹宛直喻脆绦萍樊塘狈皖督杏彰丑旺聊祭托辉橙先热筏巳溅胶过辽比寡逊制度名称洛阳石化工程公司设备材料出厂检验规定
4、制度编号制度文号制度版本主办部门采购部所属业务类别物资供应/过程控制/质量控制会签部门项目管理部、质量安全部监督检查者采购部审核部门 人力资源部解释权归属采购部签发日期 废止说明06AQS308-2008生效日期 制定目的检查出厂产品，规范供应商的产品质量制定依据洛阳石化工程公司采购物资质量管理规定、洛阳石化工程公司设备材料过程检验规定适用范围洛阳石化工程公司/采购/设备材料出厂检验约束对象各类产品涉及的相关制度业务类别物资供应/过程控制/质量控制所属层级企业制度1 基本要求 1.1 内容的界定适用于总承包工程项目、采购服务项目及内需物资的设备、材料出厂前检验工作。1.2 管理原则 为保证总体
5、工程进度和设备、材料制造质量要求，需要出厂检验的设备、材料，按照项目的检验计划规定派员参加。1.3 管理方式 1.3.1设备材料在合同签署以后，检验主管要根据设备、材料的重要性、复杂性编制经采购经理审核，项目经理批准的项目设备、材料出厂检验计划并报采购部会签。1.3.2设备材料出厂检验由采购经理负责组织实施，采购部协助。2 各级管理部门职责 2.1采购部负责制定设备材料的检验管理工作制度，对项目设备材料的出厂检验工作进行检查、监督和协调。2.2 项目采购组是设备材料检验计划的提出者，也是检验计划的执行者。3 重点管理内容与方法 3.1 检验等级的划分3.1.1检验等级的定义：针对设备、材料的重
6、要程度，采用不同的检验等级。它侧重于工艺制造过程质量和检验质量的监督检查。项目部可根据实际情况确定检验等级。3.1.2检验等级1：适用于中国石化“重要设备材料监造管理办法”所列目录和长周期的关键设备。3.1.3检验等级2：适用于次长周期关键设备3.1.4检验等级3：根据情况需要检验的设备。3.1.5检验等级4：一般不需要到供应商检验的设备。3.1.6上述为设备部分，材料部分的合金管、不锈钢、低温钢材质的阀门和管件的检验等级应定为1或2级。3.2 对于检验等级为1、2的重要设备、材料实行出厂检验，并做好检验记录和检验报告。对于检验等级为3、4的设备、材料视业主需要和供应商质量管理情况也可进行出厂
7、检验。3.3 出厂检验内容3.3.1审阅出厂前供应商编制的质量证明文件，原材料合格证书及复验报告（必要时）、制造过程检验资料、试验资料、监检报告、其他材质证明文件；设备、材料出厂前的外观检查，包括设备材料的图纸（尤其接口方位、安装尺寸、配对法兰、支座等）、技术条件等符合性检查；签发放行单。3.3.2设备材料出厂前的包装检查。3.3.3设备材料的运输方案检查。3.4 其他需要检查的内容。4 试验与检验报告的管理4.1 试验事宜4.1.1供应商应提前7天通知项目参加停止点的试验工作。4.1.2项目可以放弃设备、材料在供应商的检验，但应及时以函件或传真通知供应商。放弃检验不解除供应商对产品的最终质量
8、保证责任。4.2 检验报告出厂检验完成后要及时填写设备、材料出厂检验报告。检验报告是对设备、材料进行检验、监造和其它质量检查的真实情况的记录。5 监督、检查与考核 5.1 采购部根据实际情况不定期的对项目的出厂检验工作进行监督和检查。5.2 根据质量情况以及服务质量情况，采购部对供应商进行排名，实行业绩引导。6. 其他6.1 塔器等设备制造应注意的事项6.1.1问题6.1.1.1开口接管坡口加工不到位，角焊缝没有达到全焊透的要求。6.1.1.2开口接管的组合角焊缝，一侧焊接完毕后，另一侧的清根不彻底，焊缝内部有夹渣等缺陷。6.1.1.3错误开口的修复，焊接未按焊接规程进行。6.1.1.4制造工
9、序错误，如先焊补强圈，后焊接短管等。6.1.1.5封头板未考虑压制减薄量。6.1.1.6其他问题。6.1.2针对问题的要求，要求各供应商在制造过程中必须满足技术协议，同时强调：6.1.2.1各供应商应在询比价时充分考虑项目要求的工期，合理报价。一旦中标，则必须严格管理，严格控制制造工序（尤其坡口，清根等细节）的质量控制、质量管理，提高各工种（尤其焊工、检测工等）的质量意识，并严格监督管理，不得以任何借口或理由（如：制造工期、费用等）忽视产品质量。6.1.2.2材质必须按技术协议要求，还应具备良好的焊接性能。6.1.2.3厚度偏差必须满足技术协议要求。6.1.2.4封头厚度必须达到设计厚度，封头
10、板订货必须充分考虑到压制减薄量。6.1.2.5必须保证成熟的焊接工艺，特殊材质需按规定进行焊接工艺评定。6.1.2.6监理单位必须恪尽职守，认真履行监管职责，监督检查每一个工序的质量状态、正确性等。6.1.3 应采取的措施6.1.3.1必须按照图纸制造，尤其接管开口。6.1.3.2不得分包制造，一旦发现，将终止合同，取消资格。6.1.3.3 LPEC将派出专家在制造过程中进行随机现场检查，包括:质量证明文件、制造工艺、工艺卡片、现场施焊焊工资质、焊接坡口、有关检测记录等；必要时，将在出广前进行检测，包括:UT、PT、MT、测厚、测硬度，见证水压试验等。6.1.3.4 必要时，每台塔器将播12
11、个小开口 的角焊缝进行解剖检查，若发现问题，则全部整改。6.1.3.5 LPEC将加大对监造单位工作的检查考核力度。6.1.3.6 对出现质量问题的供应商、监造单位将严格考核，直至上报总部。6.2 设备材料表面质量6.2.1焊缝问题，咬边、焊缝成型。6.2.2表面有划伤情况。6.2.3注意油漆喷涂不均匀、返锈问题。6.2.4运输保护不当问题，也能造成设备材料表面质量受损。6.3 设备出厂必检提纲6.3.1必须安排出厂检验的重要设备材料由采购部组织，业主、设计、项目等参加 6.3.1.1分段：分段或分片制造交货的塔器、反应器、超限容器。6.3.1.2三新：采用新工艺、新技术、新材料制造的设备材。
12、6.3.1.3特殊：制造加工难度超出常规或使用工况苛刻（特殊）的高压设备材料。6.3.1.4首次：首次合作供应商制造的主要设备和批量材料。6.3.1.5出口：海外项目国内供应商制造的重要设备材料。6.3.2出厂检验内容要求6.3.2.1 核查结构：按照设计图纸，审核设备结构型式（封头、焊缝布置、开孔接管、裙座及支座等型式，地脚螺栓数量及尺寸）、外部连接件、内部结构及构件等。6.3.2.2检测尺寸：采用测厚仪、红外线测量仪、焊缝检测尺等测量工具，实测设备的直线度、椭圆度、开口接管方位及尺寸、内构件尺寸、焊缝错边量、棱角度、焊角高度、各部位及部件厚度等。6.3.2.3复验材质：采用光谱仪、硬度计、
13、铁素体仪等，复验主要材质、热处理效果等。6.3.2.4检测缺陷：宏观检查设备表面质量（特别是表面裂纹）、成形状况，采用MT、PT、ET抽查表面缺陷，要特别注意采用PT、MT方法检查表面裂纹等缺陷。采用RT、UT抽查内在缺陷，可解刨12个小接管角焊缝（D类）。6.3.2.5见证试验：现场见证设备耐压试验（性能试验)、查看热处理曲线和记录、焊接工艺试验报告、产品试板及试验报告等。6.3.2.6审查资料：按照容规和GB150等国家标准规定，审查设备出厂质量证明文件是否齐全（原材料复验、排版图、加工过程、各工序检验等），是否正确无误，监造报告及监造放行单（内容、签署）等。6.3.3要求在技术协议和订货
14、合同中明确规定需进行联合出厂检验。7 附件7.1设备、材料出厂检验报告7.2设备、材料检验放行单设备出厂检验报告空 冷 器项目号：第 1 页 共 1 页项 目 名 称装置名称合 同 编 号分包方名称设备(材料)名称检验地点位号或编号检验时间检 验 项 目 与 内 容 管束水压试验设计压力 MPa试验压力 MPa缓慢升至设计压力，确认无泄漏后，升至试验压力，保压30分钟，降至试验压力的80，保压足够时间进行检查，无泄漏，无可见变形，无异常响声几何尺寸检查设备外观检验风机空载运转试验质量证明文件 其他检验项目 存在问题 检验意见制造厂检检人员: 年 月 日 监造单位: 年 月 日业主检验人员: 年 月 日LPEC检验人员: 年 月 日设备出厂检验报告换 热 器项目号：第 1 页 共 1
