《淋雨线及补漆技术协议》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淋雨线及补漆技术协议（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械部分公司（以下简称甲方）委托有限公司（以下简称乙方）承担甲方xxxx项目总装车间板淋雨线及补漆房设备的制造、安装和调试任务。经双方协商同意签订本技术协议。一、项目名称甲方 xxxx 项目总装车间板淋雨线及补漆房设备二、施工现场xxxx三、基本条件及技术参数：1、生产纲领：序年产量产品型号及名称备注号辆1轿车、 suv500002皮卡500002、产品主要技术参数：车型C10风骏V80BO21C50长38105105457444704410宽17051800107418421842高154017351845车身结构承载非承载承载承载承载驱动形式前驱后驱前驱前驱前驱195/65 R15轮胎23
2、5/70R16205/55 R16T125/90 R16轴距246030502825轮距147215251480前轴轴重692965925后轴轴重448800630车辆总重114016751585支点尺寸见双方会签附件3、工作制度及年时基数3.1 工作制度：本车间采用双班，每周工作5 天，每天工作15H，全年按 250 个工作日计算4、生产方式：本车间属大批量生产性质，按均衡的原则组织生产，稳定生产节拍为4.05 分钟 ( 设备负荷率为 90%)。5、 生产环境：本车间为新建厂房，采用檩条结构，屋面吊点间距6m*3m，檩条最低标高10m(详见甲方提供的车间参数图纸) 。6、基本数据：序号名称规
3、格单位1电力电压380V频率50Hz2压缩空气压力0.4-0.6MPa平均气温夏季 31冬季 -43环境温度最高温度40.3最低温度-224湿度夏季相对湿度627、设计依据甲方提供的图纸及其它资料；本技术协议。四、项目内容1、 xxxx 项目总装车间淋雨线、补漆室设备序号名称数量备注品目一整车淋雨检测线线，尺寸及布置见附件11 套平面图号 03-062品目二整车补漆室3 套平面图号 03-066/067五、技术参数xxxx 项目总装车间淋雨线、补漆室及设备1、品目一：整车淋雨检测线线1.1 工艺说明本条线主要用于检测汽车的水密封性，通过淋雨室，把淋雨检测的条件与外界自然状态相模拟，来确认整车的
4、水密封状态。工艺流程包括2 个淋雨工位和一个吹干工位。淋雨区：采用喷射方式并达到一定淋雨强度，喷射车身表面。同时设有污水处理装置，将循环水进行过滤处理，去除泥沙，油脂及化学杂质，达到循环使用水标准。吹干区：吹嘴以一定的风速吹向车体表面，吹净车体表面的水粉，同时抽取淋雨区进口处外溢的水雾。1.2 主要技术参数设备尺寸：淋雨室15000*4000*3000 （长 * 宽* 高） mm吹干室 7500*4000*3000 （长 * 宽 * 高）喷淋强度：满足中华人民共和国防雨密封性国家标准喷嘴压力： 0.05 0.3MPa控制方式：手动 / 自动可切换淋雨时间： 115min 可调1.3 淋雨区系统
5、构成汽车防雨密封性实验装置要保证从各个方向对车体喷水，避免出现喷水死角，并保证喷水压力、流量对应于各部位达到国标要求。室内结构在保证防锈、防雾、隔音的同时做到简洁美观实用，顶部、侧部淋水管路均分段控制，独立运行，整线设备操作简单，便于零部件的检修与维护。本设备主要包括：淋雨房体、喷淋系统、补水系统、水循环系统、排污系统、底部格栅及照明装置等组成。淋雨房体淋雨房体壁板采用t1.2的 SUS304不锈钢板，结构骨架采用t3 的 SUS304不锈钢板；在房体上安装安全玻璃观察窗和防水照明灯箱，以便于观察室内工作状态与维修；室体内侧各设置一套维修门，维修门上安装自动闭门器方便开关。喷淋系统：整个淋雨房
6、体喷淋系统在设备长度方向上分为两段设置，满足单独控制与整体控制。主要由管路、喷嘴、阀门、过滤器、水泵、显示装置等组成。管路：喷淋管路材质均选用不锈钢钢管，管路各接口保证良好的密封性，尽量减少弯头的数量从而减少管路的压力损失。喷嘴：淋雨房内设置24 排喷嘴，每排18 只，共计 432 只。喷嘴采用不锈钢可调球形喷嘴，喷射状态为实心圆锥形，喷设角度可调。阀门：主要包括底阀、闸阀、球阀、单向阀、排污阀等。过滤器：在通道式淋雨室2 套喷淋管前主管道上均设置Y 型过滤器，效地过滤供水泵供水中的杂质，减少喷嘴的堵塞，保证体统的正常工作。显示装置： a）压力计：在2 套喷淋管系统上均设压力传感器进行适时控制
7、水压，并以模拟量信号形式传送给控制系统。b）流量计：在 2 套喷淋管路系统上均设流量传感器进行控制各管路的总流量，并将适时流量的监控值以模拟信号形式传送给控制系统。c）压力表：在三台水泵的出口处均设压力表，同时在二段喷淋系统的顶、侧部管道末端也设置压力表，每个压力表设置单独的阀门进行控制从而保证各系统压力均匀；水压调节范围70200KPa。3水泵：选用功率为37kw，流量 200m/h ，扬程 35m的电机三台，其中一台为备用泵。喷嘴出口压力保证0.05 0.3MPa。水池补水系统为了及时给水池补水，设计1 套自动补水系统。补水系统由进水管、闸阀、电磁阀及手动旁通阀、液位计等组成。循环水池补水
8、自动操作，加强系统运行的稳定性。进水管保证供水量为60m3/h；液位计：主要是控制液面的补水高度，当达到设定的补水高度时，补水电磁阀关闭，保证水槽的液面高度。在补水管末端设置浮球式机械开关装置，在补水电磁阀出现故障后，补水达到设定值的最高水位时，机械装置关闭补水管路。液位控制系统设置2 套液位液位控制系统，一套正常控制水池水位补水、排水；一套为二道安全控制水池超高水位排水，防止正常液位控制系统损坏后水位过高而损坏水泵。水池内循环系统水池循环系统由回水池、过滤池、供水池和中继池四部分组成。排污系统排污系统主要功用为保证水槽中的水位计排空水槽，主要由污水泵、排污管道、液位计等组成。1.4 吹干室系
9、统组成吹干室用于汽车淋雨后的表面吹干，主要由风机房、吹嘴系统、管路系统、电控系统等组成。吹干区的侧、底部根据车子的形状进行风速的仿行设计，所有吹干机吹嘴处出口风速都大于 20m/s。吹干室吹干室的墙体采用EPS彩涂保温板，其内钢板为不锈钢钢板，中间填充75mm的 EPS保温材料，既保证强度又较小设备噪音。1.4.23风机：选用功率为 30kw，风量为 48317m/h ，风压 1257Pa风机一台。2、品目二：整车补漆室本补漆设备用于对车身局部补漆、烘干作业，设计时要考虑中华人民共和国及xxxx 有关的安全、卫生、消防及环保等方面的标准。补漆工作原理：喷漆时外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由
10、送风机送到房顶，气体进入静压室内经过顶过滤棉均匀的充斥漆房，并在工件周围形成风幕。此时漆房内有载风速应达到 0.35m/s 以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，进而降低漆房内有害物质浓度。在排风机作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出。2.1 主要技术参数2.1.1外径尺寸（长 * 宽* 高） mm： 6620*16000*4800 （三台并列）2.1.2内径尺寸（长 * 宽* 高） mm： 6500*5200*4200 （中间隔开，一个隔 1 台，另个隔 2 台）2.1.3门规格（宽 * 高） mm：4000*40002.1.43风机风量 m/h ：
11、368002.1.5有载风速 m/s： 0.352.1.6 TSP 值： 1.5mg/ m 32.1.7噪音： 85dB2.1.8空气过滤效率： 99%2.1.9总功率： 45kw*32.2 系统构成室体：室体骨架采用折弯“C”型钢，壁板为2mm镀锌钢板制作，壁板单元设计成准模组，骨架与壁板用螺栓连接，期间必须涂密封胶，确保密封。室体两侧距地面高度1000mm以上部分安装采光钢化玻璃，玻璃高度为1000mm，钢化玻璃厚度为6mm，窗玻璃要求密封不漏气。大门装置：室体为非通过式，在室体的一端设有防火电动卷帘门。压力保护装置： 在人形门上设置机械式压力锁进行控制，当房内压力超过140Pa 时能自动
12、打开人行门泄压，保证操作人员的安全。照明系统室体两侧玻璃窗外装有外拆式隔爆灯箱，喷蜡间室体、地沟内的照明采用防爆照明和防爆开关。空气净化系统采用经粗两道过滤层结构，粗过滤层选用优质无纺棉，精过滤层选用紧密级过滤棉。精密级亚高效过滤层设置在静压室底部，用顶网托住，顶网采用优质C 型钢焊接，经镀锌处理。空气处理系统：采用活性炭吸附过滤装置进行废气处理。六、设备要求1、五中提到的各设备，乙方在设计时必须考虑足够的安全系数，各部分设计计算必须提交甲方进行审核（吊点审核计算、电机选型审核计算等等）双方进行图纸会签，甲方在图纸上签字并不代表对乙方出具的方案、设计负责，因为设计、制造、安装原因导致设备不能正常运转，生产工艺不能满足的，乙方无偿进行修改，直至达到要求为止。2、乙方保证所提供的软件、硬件均不涉及第三方利益、专利权等，由于以上原因造成的甲
