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1、永新财富时代总部基地小区钢筋混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况：本工程位于永新财富时代总部基地小区东侧与西侧的钢筋混凝土挡 土墙，东侧毗邻杭州路，长度约170多米。西侧毗邻永新华二期工程，长 度约210多米.本小区与外围场地存在23米左右的高差，内高外低，小 区内均采用回填土回填，土方滑移滚动、塌方系数较大，经业主论证采用 钢筋混凝土挡墙支护，以保证此小区内的别墅回填土高度和挡土墙的结构 安全。二、编制依据：1. 甲方提供的挡土墙设计图纸2. 甲方人员提供的现场测量、考察及其记录3. 本项目相应的建筑设计图纸4. 国家及本地区现行的有关施工方面规范、规程、规定.三、施工准备1。机械：120挖
2、掘机1辆,土方车1辆。2。材料:钢筋、模板、混凝土、水泥石粉渣。3。工具:钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。四、工艺流程测量放线土石方开挖f素土夯实f混凝土垫层f水泥石粉稳定层f 基础钢筋制作与安装f支立基础模板f浇筑基础混凝土外双排脚手架f 墙体钢筋及泄水孔制作与安装f支立墙体模板f浇筑墙体混凝土f拆模及 养生f回填五、施工部署及施工工艺1。测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断 高程线，做好平面、高程控制点.2。土石方开挖(1) 、在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后 浅的顺序进行.(2) 、开挖完成后，对原土进行夯实平整
3、，达到设计标高。(3) 、经业主、监理验槽合格后方可进行6%水泥石粉渣稳定层施工 和垫层施工.(4) 、垫层施工完成后应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定 出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线.3。基础钢筋制作与安装（1）、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验合格 后方可使用。（2）、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。（3）、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距先摆放受 力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。（4）、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部 绑扎外。（5）、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。（6）
4、、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距 600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动 变形。（7）、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入20钢筋， 埋深150mm，外漏5080mm，间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定，防止 脚手架根部滑移.4. 基础模板（1）、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的 冲击力、混凝土的侧压力。（2）、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3) 、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(4) 、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑
5、固定。5。浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严 密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续.(2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。(3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或 溜槽输送.(4) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm.各层混凝土浇筑不 得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。 振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm.(5) 混凝土试块按规范要求留置组数。6. 支立墙体模板(1) 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土 时松动、跑模。(2) 按照模板
6、设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装 12拉杆，间距600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。（3）支模时要严格按施工图纸要求安装山110PVC泄水孔，间距3m, 排距2m。（4）模板安装完成后，监理工程师论坛检查扣件、螺栓是否牢固，模板 拼缝及下口是否严密，并办理预检手续.7. 浇筑墙体混凝土（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm20mm厚与 墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。 混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝 土初凝时间.墙体混凝土施工缝宜设在设计
7、伸缩缝处.（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按 设计标高控制线对墙体上口进行找平.8. 混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持 混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温 度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长.9. 模板拆除（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。(2) 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛 烈地敲打和强扭等方法进行.(3) 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。10. 季节性施工(1)
8、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水 浸泡、冲刷，影响混凝土质量。(2) 雨期施工期间，砂石含水率变化较大要及时测定，并调整施工配 合比，确保混凝土的质量。(3) 混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。 下雨时应对己人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4) 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而 脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。(5) 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝 时间时，应按施工缝处理.雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理 后，再进行浇筑。11、质量标准(1) 预拌混凝土要求生产厂家报
9、分包单位资质、随车提供的预拌混凝土 发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。第6页共10页（2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求.（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。12。外观鉴定（1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过 l0mm。（2）泄水孔坡度向外,无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。六、模板1. 基本要求（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设 计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板
10、允许偏差应符合现行国家质量 验收规范的规定。3. 外观鉴定（1）模板拼缝必须严密不漏浆,模内应清洁。（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。3。外观鉴定(1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。(2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。七、成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防 止混凝土表面出现干裂现象。2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受 损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可 拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬,损坏混凝土的表面及棱角.基础底板混 凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板
11、.3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品.4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。八、施工中应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或 海绵条进行封堵。2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑 应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于 300mm，振捣密实， 不漏振、不过振。3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土 凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈
12、、 油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等.5、为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要 按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时， 可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水 孔堵塞。九、环境、职业健康安全管理措施1。施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2。混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流.3。所有进人工地人员必须戴安全帽。4。上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题 及时纠正。5。工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具 有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好， 无灰、无杂物、固定牢固。6。基槽两侧安装护栏.防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。7。钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工 人员不得进人吊装作业现场。8。混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振 捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。2016年10月26日
