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1、电声器材（扬声器）的设计、生产和扬声器的设计、生产区别一般耳机厂生产流程：1、裁线：按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。2、开线（插针端）：用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。3、扭线：把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。4、上锡：也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是 一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。5、焊插针：将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为 右边，黄线绿线为地线。6、插针注塑：将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模
2、具推入已经调好的位置，启动进行注塑。7、插针外观检查：查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出 剪掉插针，返回到开线工序重新开线。8、测线材导通：测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出 剪掉插针，返回到开线工序重新开线。9、分线结注塑：将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是 从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。10、分线结外观检查：检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，挑 出把线结剪掉重新注塑。11、开线（喇叭端）：前面有一次开线是
3、为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。12、扭线：和第一次扭线的方法作用一样。13、上锡：和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来， 这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。14、挽线：也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的 线长，方便后面的工序。15、穿上后腔耳壳：将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇 叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。16、焊喇叭：将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机 喇叭有：
4、15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm 等。17、测喇叭音频1：用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音频 信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Q15%， 灵敏度:1135dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。18、盖前腔耳壳（耳塞式或入耳式）：将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝 隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。19、测喇叭音频2：组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音， 小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。20、外观全检：将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢出 的等等。21、戴硅胶帽：把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。22、包装：包装好的成品耳机，等待出货。
