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1、中国刀具市场发展调研汇报 在发达国家从经济效益方面比较，中国硬质合金年销售收入约亿美元；日本仅为中国产量的40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充足利用，企业也取得了良好效益。中国工具工业应该从中得到部分有益的启示。据相关资料显示，去年中国共进口各类刀具产品23364件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达2亿8516万美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，因此才造成现在“洋刀”畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显着的今天，明确和国际优秀水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为主要。中国已经成为“世界制造
2、工厂”，这只是部分乐观人士的估量。现在，中国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提升。和国际水平相比，我们的差距在哪里？产业结构落后国产机床不得不配“洋刀”进入新世纪以来，伴随发达国家的制造业大规模向中国转移，同时我国制造业也加紧了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，优秀的数控机床，配不到优秀的国产刀具，不得不配“洋刀”。中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期最终暴露出严重缺点，拖了制造业当代化的后腿。据教授分析，中国的差距是阶段性的。关键表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附
3、加值不高，仅为%。作为出口大国的中国，出口物品关键是劳动密集型产品，技术含量低。和此同时，中国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。现在，中国刀具企业经过不停地学习和战略计划，已经在市场上占据了半壁江山，不过，企业在发展过程中还是凸显出多个致命的问题，假如重视不够、处理不妥，将会严重影响到企业的发展和前进。科技技术含量低产品附加价值低服务和国际不接轨跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，在漫长的历史发展中已经积累了丰富的生产经验，这也就决定了其服务形式不再是“一锤子买卖”，而是超越了只提供给用户刀具的初级销售阶段，依据用户在生产过程中碰到的刀具方面的问题，立即地提出处理方案，这种把销售融入到企业生产过程中的高级形式已成为国外企业常用的销售方法，这也是为何著名刀具企业所生产的产品贵而有市，部分中国企业虽“量大面广”却不能赢得用户的青睐的原因之一。企业信息化道路闭塞二十一世纪是网络化和信息化的时代，企业信息化程度的高低将成为衡量企业当代化发展水平的主要指标。网络化、信息化不但能够提升企业办公效率、节省办公经费、加紧反应速度，还能够提供市场信息、辅助企业判定、打造企业品牌。
