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1、工程质量通病的防治措施 一、质量通病的概念所谓工程质量通病，是建筑工程中常而易见的质量问题，它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设速度。“百年大计，质量第一”，为此对工程质量中出现的通病，必须采取有效的防范措施，加以防治、消除，确保工程质量。二、工程特点及概况 本工程为日照山海天河道水污染治理工程，位于太公三路南、山海天路西，交通便利。建筑物总长77m,总宽25m。采用混凝土结构，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度第二组，设计基本加速度值为0.10g，基础持力层为全风花岗石片麻岩，地基承载力特征值fak=300Kpa，施工期间做降水工作，
2、降水工作待池顶覆土施工完后方可停止。垫层为C15混凝土，池壁、顶板用C30混凝土，抗渗标号S6。建设单位：山海天管委设计单位：山东十方圆通环保有限公司监理单位：日照嘉诚监理公司 施工单位：日照山海天建筑安装工程有限公司三、工程质量通病项目及内容、砌体工程组砌方法不正确。砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝现象。水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施。承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认，施工洞口处未设置砼过梁。2、钢筋砼工程模板接缝不严，造成漏浆；模板强
3、度、刚度、稳定性差，造成砼变形、位移。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣、松扣等；钢筋保护层厚度达不到要求；混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。、屋面厕浴间及外墙渗漏工程屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。卫生间泛水高差小于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；地漏高于地面或周围无排水坡度；卫生间地面无防水构造措施；女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。4、楼、地面工程水泥地面不平整，抹纹明显、起砂 空
4、裂；厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。楼地面不平整，空鼓，接缝不均匀，周边不顺直，镶贴不到位，图案不规则，色泽不协调。楼梯踏步相邻高差超过10mm。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。 5、抹灰工程 抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。 抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。 6、面砖工程镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整齐，内墙面砖配件不齐全。 7、门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形。五金件不齐全。木制作粗糙，刨痕明显、
5、缺角掉棱。夹板门不镶边，不留气孔、外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间堵塞材料不符合要求，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。8、变形缝缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。9、水落管屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4m。10、滴水槽滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗糙，槽深、宽达不到10mm。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。11、采暖、卫生工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足，暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台
6、施工不规范。地漏水封深度小于50mm，篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不适宜且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合要求，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量不足。采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工，散热器安装到墙距离控制不严。12、电气安装吊顶及木作骨架中的
7、电线管及灯具安装不符合防火要求，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S（TN-S）配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不正确，白炽灯头接线相序不正确；开关插座位置不当，安装不牢；开关方向不正确，不控制火线，接线盒内导线连接方法不正确，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。 以上12项质量通病在此工程中，应进行控制，以便全部达到基本消除，
8、且得分率应大于90以上。四、控制工程质量通病措施（一）砌体工程、组砌方法不正确现象：砌体排列混乱，未预先排块、撂底，降低墙体强度及整体性。原因分析：操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。预防措施：按要求首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑。、砌体转角处留槎临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋；砌体有通缝；抗震加固拉结筋长度不够。现象：砌体转角未按要求同时砌筑，且留槎 处未留阳槎，未放拉结筋，拉结筋长度不足。预防措施：砌体在交接处应同时咬槎砌筑，保证结构的整体性。后砌的非承重墙，应
9、沿墙高每隔500mm配置26钢筋与柱拉结，每边伸入砌体内不小于1000mm。正确处理柱与砌体的连接。构造柱必须先砌墙后浇注，其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。构造柱应沿墙高每500mm设置 26水平拉结筋。构造柱处砌体为马牙槎 砌筑，马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚断面，马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm，外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌砼后，附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求现象：砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于90%，竖缝内无砂浆。原因分析：砂浆内的水分被砖吸收，使砖与砖之间的砂浆失去粘结。用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，
10、且干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。预防措施：水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。砌筑时提前1-2d将砖湿润。冬期施工在负温下无法润砖块时 ，应加大砂浆的稠度，砂浆饱满度90以上，从而控制砌筑工程质量。 4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施现象：墙体出现无规则裂缝。原因分析：在窗台下墙体灰缝内设置26钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600mm。采用钢筋砼窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。预防措施：砌筑时，其砖块上用细石砼内配2根6钢筋浇筑而成，以防裂缝。5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施现象：墙体出现不均匀无规则裂缝。预防措施：根据图纸设计做好屋面保温、隔热
11、层。屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于6m，并与女儿墙隔开，其缝宽不小于30mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置26钢筋，钢筋末端伸入两边墙体不小于1m。顶层墙体有门窗等洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置26钢筋，并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5.0。女儿墙应设置构造柱，其间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。 6、承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置砼过梁。现象：因不均匀沉降造成墙体裂缝。预防措施：施工中在承重墙体如有大于300mm的预留洞口
12、时应及时向设计单位反映作出设计，或提前预制C20砼过梁。（二）钢筋砼工程、模板工程：模板接缝不严，造成漏浆 ；模板强度、刚度、稳性差，造成砼变形、位移。构造柱模板现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。预防措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板现象：板中部下沉，板底砼面不平，边模嵌入圈梁内、墙内不易拆模。原因分析：板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大；板下支撑强度达不到要求；板底模不平，砼接触面平整度超差；侧模伸入圈梁或墙身内，浇灌砼后，圈梁模外胀，造成边模板嵌入砼内
13、。预防措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与圈梁板搭接处，板模应 拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入砼圈梁内，以便于拆除。、钢筋工程：钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析：钢筋在运输时挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。预防措施：采用吊架装卸，避免用钢丝直接捆绑钢筋。治理方法：直径为14mm(包括14mm)的钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩现象：矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩
14、部分135,两对角线长度不相等。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：操作时，加强工作责任心，使成型尺寸准确。预先确定各种形状钢筋的下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线方法以及操作时扳子的位置。当箍筋外型尺寸误差，超过质量标准允许值时，对级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得重新弯曲。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。现象：搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。 原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。预防措施：
15、钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。绑扎12mm以下的钢筋用22#铁丝绑扎；直径12-25mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎圈梁、构造柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋全部绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。双向受力的钢筋，应每点绑扎。为了保证钢筋的位置正确，架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。 3、钢筋保护层厚度达不到要求现象：钢筋砼拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。预防措施：钢筋绑扎完成后。为了保证其在砼中不受锈蚀,应用垫块(砂浆或砼制成)控制钢筋外边缘位置。保护层厚度小于20mm时垫块尺寸为3030保护层厚度；保护层厚度大于20mm时垫块尺寸为5050 保护层厚度。在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的正确位置。绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”
