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1、系统特性1、适用空调系统：带1个水泵输出，一个风机，一个板式换热器、一个台压缩机，组成一路独立的能量转换系统, 一个模块单元有两路完全独立的系统，1-12个模块单元组成组合式风冷冷/热水机组。2、组网控制：现场采用485用行总线，通过简单的通信线连接，实现就地组网。每一模块都采用上电自识别模式，自动接入网络，任一子模块断电后均不影响其它模块的工作。3、基本功能：四行*8字中文信息显示；手动模式、自动模式或用户设定制冷/制热运行；定时开/关机功能，可设定周末和3个时段假日运行；自动故障判断、处理；智能融霜控制；智能防冻运行控制；独特的模糊能量控制方法，最佳的负荷匹配等。4、所有输入信号的采集，都
2、经过数字滤波处理，保证输入信号的可靠性；输出信号采用多级缓冲 处理没有误动作或抖动；从而保证机组工作可靠稳定。5、参数设定具有密码保护权限设定功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值，该默认值在第 一次开机或需恢复默认值时使用。6、具备三级限期运行设置功能，唯一的解锁密码功能。控制机理1、I/O 口说明(1)输出信号汇总表:名称回功能备注OUT1水泵开关：闭合有 效控制冷冻水泵运行仅1#模块控制OUT211#风机开关：闭合有 效控制1#风机运行OUT3预留OUT41#压缩机开关：闭合有 效控制1#压缩机运行OUT51#四通阀开关：闭合有 效控制1#四通阀换向制热模式得电OUT6辅助电加 热开关
3、：闭合有 效控制辅助电加热启停仅1#模块控制OUT72#风机开关：闭合有 效控制2风机运行OUT8预留OUT92#压缩机开关：闭合有 效控制2压缩机运行OUT102#四通阀开关：闭合有 效控制2四通阀换向制热模式得电OUT11运行指示开关：闭合有 效外接运行指示灯本模块指示AL_INAL_OU T故障指示开关：闭合有 效外接故障指示灯本模块指示注：共用风时1#风机和2#风机同时启停（2）输入信号汇总表标勺名称i0功能备注IN_1流量开关开关：闭合正 常用于断流无水保护水流汗大故障延 时IN_21#制冷低压保 护开关：闭合正 常用于制冷时吸气压力过低 保护低压故障延时IN_31#高压保护开关：闭
4、合正 常用于排气压力过高保护1秒延确认IN_41#压缩机过载开关：闭合正 常用于1#压缩机过载保护1秒延确认IN_51#制热低压保 护开关：闭合正 常用于制热时吸气压力过低 保护低压故障延时IN_6电源故障开关：闭合正 常用于电源断相、错相等保 护1秒延确认IN_72#制冷低压保 护开关：闭合正 常用于制冷时吸气压力过低 保护低压故障延时IN_82#高压保护开关：闭合正 常用于排气压力过高保护1秒延确认IN_92#压缩机过载开关：闭合正 常用于2#压缩机过载保护1秒延确认IN_1 02#制热低压保 护开关：闭合正 常用于制热时吸气压力过低 保护低压故障延时IN_1 1外部连锁开关：闭合正 常用
5、于水泵连锁等输入保护1秒延确认IN 1一2线控开关开关用于手动实现对机组启停 控制或风机盘管连锁控制 运行闭合：开机 断开：关机TH1翅片温度1模拟：NTC用于1#系统除霜TH2翅片温度2模拟：NTC用于2#系统除霜TH3出水温度1（单 元出水）模拟：NTC1#系统过冷、过热保护（单 元机组出水过冷、过热保 护）两氟二水（两氟 一水）TH4出水温度2（单 元回水）模拟：NTC2#系统过冷、过热保护（单 元机组出/入水温差保护）两氟二水（两氟 一水）TH5系统出水温度模拟：NTC出水温度检测用于能量调节仅1#模块检测TH6系统回水温度模拟：NTC回水温度检测用于能量调 节仅1#模块检测TH7环境
6、温度模拟：NTC用于除霜、防冻运行、自仅1#模块检测动运行模式切换等功能2、开关机程序电控系统具有上电自检功能，在确认系统软硬件正常后，才允许开机。在上电后前10秒内,开机延时。（1）开机程序步序制冷制热开水泵开水泵2延时30s ,检测流量开关延时30s ,检测流量开关3检测水温检测水温（电加热开启判断）4 检测再启动延时时间检测再启动延时时间一5开1#风机，延时3s开1#风机，延时3s6开1#压缩机开1#压缩机1 ,延时3秒开四通阀17 1检测水温检测水温8检测再启动延时时间检测再启动延时时间9开2#风机，延时3s开2#风机，延时3s10 1开2#压缩机开2#压缩机，开四通阀2111 模块内
7、开关按4-10模块内开关按4-1012开机结束开机结束（2）关机程序步序制冷制热1停1#压缩机停1#压缩机2延时3s延时3s3 1停1#风机停1#风机4延时1s延时1s5 停2#压缩机停2#压缩机16 1延时3s延时3s7停2#风机停2#风机8 1延时15s延时15s19 I停水泵停水泵10关机结束1注：1、制热时四通阀一直通电，只有在关机、除霜和故障停机时断开。2、制热时若发生保护报警，对于可自动复位的报警则四通阀保持开启，若报警需手动 复位则四通阀随压缩机关闭而关闭。3、智能除霜（制热状态时运行）（1）压缩机开机运行7分钟后，才允许进行除霜条件判断。（2）除霜过程中不进行能量控制，正在除霜
8、的压缩机不启 /停（故障停机除外）。（3）每一系统均采用各自的翅片温度、时间作为除霜开始和结束的判断条件。（4）除霜时为了避免水温波动过大，规定在同一时刻如两个系统（模块）同时满足进入除霜条 件，则除霜间隔长的系统（模块）优先进入除霜控制，另一系统进入等待（等待）状态， 直至优先进入的系统（模块）除霜结束或满足最长除霜等待时间，才能进入除霜状态。（5）自动除霜模式，除霜起始条件：A、必要条件是（室外温度 Ta）-（翅片温度Tf） Td=10 C （可调520C） B、分下列两种条件：1） 当室外温度-5C时，除霜周期TM1分钟2） 当室外温度 -5C时，除霜周期TM2分钟C、翅片温度0 -2C
9、D、环境温度0 12 c同时满足以上A、B、C、D四条件，便开始融霜（6）除霜结束条件：条件一：（翅片温度） 16c （可调630C）条件二：（融霜时间） N=180秒（可调100-600秒） 条件三：跳高压三者条件之一满足便结束融霜（7）手动除霜：在系统制热运行时，如果不想利用控制模块自动判断除霜条件或在系统初始运行时由 于积雪可能过多，需进行强制除霜时，可利用手动除霜方式实现强制化霜：但两系统不能同时进入除霜，见（3）、（4）条控制要求。此除霜过程结束条件同（6）除霜结束条件。（8）除霜过程：除霜开始一四通阀换向一风机停止一判断除霜结束条件（满足）一风机运行一延时（可调）一四通阀换向（恢复
10、制热）一除霜结束（四通阀换向模式）（8）独立风系统控制融霜说明：每一系统均采用各自的翅片温度、时间作为除霜开始和结束的判断条件。（9）共用风系统控制融霜说明：A）除霜进入：同一模块中A系统满足除霜进入条件时，该系统进入除霜运行状态，若此时 B系统处于停 机状态，则A系统除霜期间B系统不彳导启动,A系统除霜结束后按水温度条件判断是否需启动 B系统；若B系统处于运行状态且除霜累计运行时间 5分钟累计，则此B系统也同时进入除 霜状态；若B系统处于运行状态但除霜累计运行时间0 5分钟,则B系统压缩机停机，且在A系 统除霜期间不得再次启动，A系统除霜结束后按水温度条件判断是否需启动 B系统（同时考 虑压
11、缩机停机再启动延时时间）。 注：除霜累计时间是从盘管温度 0c计时的 B）除霜退出：同一模块中如两个系统均进入融霜运行，只有两个系统都满足除霜退出条件（时间或温度） 时同时退出；但若A系统未满足除霜条件时B系统已经高压开关动作或盘管温度除霜退 出温度（可调630C） +6C时,B系统先停机，待A系统除霜结束后按水温度条件判断是 否需启动B系统（同时考虑压缩机停机再启动延时时间）。4、辅助电加热控制热泵机组冬天运行时，为补偿制热量不足，运行辅助电加热。辅助电加热运行条件：A:环境温度0 8C/可调（016C）B :出水温度&设定值（35 C）满足A和B条件，运行辅助电加热。辅助电加热停止条件：A
12、:环境温度8C+1C/可调（016C）B :出水温度设定值（40 C）满足A或B条件，停止辅助电加热。注：融霜时只根据水温进行起停控制5、自动防冻机组待机时为防止水管、水泵冻裂，按室外温度及出水温度自动进行水泵或热泵运行。防冻运行模式：1、当环境温度高于等于0C, 03c时，停机状态维持60分钟或当环境温度低于0C,停 机状态维持30分钟，起动水泵运转60秒；2、水泵运转60秒后，如果此时出水温度0 3c （可设定），则起动热泵运行；3、热泵至出水温度12c （可设定）则停止运行防冻；4、待机过程中若出水温度感温头检测到水温0 4 c （可设定），则进入防冻运行模式2-3。5、若环境感温头故障
13、，则全按出水温度感温头进行防冻保护；若出水感温头故障则用回 水感温头代替进行防冻保护控制。 若进出水温感温头同时故障，则保持水泵持续运行以防止冻 结（当环境温度3C或环境感温头故障报警时）。6、若防冻启动水泵运行不满足启动热泵，如出水温度0 4C,则继续保持水泵运行状态，如5C出水温度4C,则水泵运行5分钟后停止运行等待下次防冻运行；如出水温度5C, 则水泵停止运行等待下次防冻运行。注：（1）防冻时压缩机启停同正常运行过程；（2）防冻时启动两台压缩机，遵循平均磨损控制。（3）防冻运行中到启动运行实行无缝切入。（4）防冻运行过程中可按停止键，退出防冻运行。6、压缩机能量调节与均衡运行A:按模糊控制的规律1-表达式制冷时制热时备注加载 区TTs+DT T TsTs-DT T Ts-DTs+0.5TT1 Ts+DT每隔6秒，卸载一台压缩机注：T实测回水温度Ts设定回水温度D动作范围 2-举例：以制冷工作过程为例：入水温度设定为12 C,实测入水温度为14.7 C, D=2 C o曲线图注：a）每次能量调节的周期为90秒（可调10-250秒）b）压缩机均衡运行控制，机组运行实行先开累计运行时间短的压缩机系统，能量卸载时先停 累计运行时间长的压缩机系统。c）减载时，风机
